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　　产品名称：JSN型齿轮双面啮合仪

　　产品介绍：

　　JSN型 内齿轮双面测量仪是在借鉴早期产品的基础上，将国外先进双啮仪的设计理念与齿轮生产厂家的实际需求相结合，最新开发完成的新一代微机控制智能双啮仪，该产品采用微机数控及误差数据采集智能处理技术，自动完成齿轮的一转中心距变动量Fi"，一齿中心距变动量fi"和径向跳动Fr的测量;做到对齿轮的质量状况的快速判定,并能快速确定突跳点(毛刺)的大小及所在位置,方便用户检修。本仪器还开创性地在双啮测量的基础上，检测出齿轮的跨棒距(M)、公法线(W)，测量结果比人工测量更稳定、更精确。增加了精达获得国家发明专利的标准齿轮偏心误差修正功能,多年来，无论国外，还是国内的双啮仪都要求标准齿轮比被测齿高2个以上的精度等级，以便减小标准齿轮本身误差对测量结果的影响。即使这样，在双啮测量中，一般仪器本身结构简单，精度可以做的很好，但测量结果仍然分散性很大，制约了利用双面啮合测量仪作为精度等级判断的基础，精达最新利用现代微机控制智能双啮特点，创造性的开发成功标准齿轮自动标定、误差分离、误差修正技术，取得满意的结果，可保证径向综合误差的测量重复精度在5微米之内，为后续评定齿轮精度，误差分组、毛刺、磕碰伤查找建立了基础;

　　技术特点：

　　1、仪器采用主机及操作台一体化结构设计，实用方便，造型美观;

　　2、标准齿轮轴采用密珠钢球滚动轴系，摩擦阻力小，测量精度高;

　　3、工件的装卡结构采用高精密三爪夹盘外圆定位，也可以以内齿圈的齿顶圆定位，方便夹紧与拆卸;

　　4、工件安装偏心测量，实时地进行修正补偿，消除安装误差的影响;

　　5、标准齿轮修正技术，大大提高测量的精度和重复性;

　　6、 驱动电机驱动采用计算机软件控制、伺服系统、光栅系统(美国)及雷赛运动控制系统完成测量控制实现误差项目的全自动测量;

　　7、WIN7系统下的全新测量软件，可输入被测齿轮、标准齿轮的基本参数(齿数、模数、压力角、变位系数)，选取精度等级或自由公差进行误差评定。可设定测量速度、啮合旋转方向，定位毛刺位置，对工件的平均公法线进行分组定义。

　　8、软件根据测量曲线自动查找毛刺的位置后旋转到操作者面前，方便毛刺修复。

　　9、检测数据自动保存，并按被测产品型号、日期统计质量指标(CP、CPK值)，显示并可打印出测量报告单，具有统计分析功能;

　　10、根据厂家提供图纸规格从20秒至45秒。

　　仪器测量功能及测量软件：

　　1、测量项目：

　　径向综合总误差： Fi" 、fi"

　　径向跳动:Fr"

　　中心距变动上、下偏差：(Eas、Eai)

　　中心距平均值： A

　　公法线平均长度： Wk

　　跨棒距平均值： M

　　2、所需参数：测量齿轮齿数Z1、被测齿轮齿数Z2、模数M、压力角α、螺旋角β、测量齿轮变位系数、被测齿轮变位系数;

　　3、测量结果处理：测量曲线极坐标显示、测量曲线直角坐标显示、测量曲线放大倍数设定测量误差数据显示、结果统计分析、结果保存、结果打印;

　　4、辅助功能：测量齿轮修正、挑毛刺功能设置、中心距分组设定、速度调整、测量旋转方向选择、测量次数选择、结果保存方式设定。

　　5、WINDOWS XP系统下的全新测量软件，可输入被测齿轮、标准齿轮的基本参数(齿数、模数、压力角、变位系数)，选取精度等级或自由公差进行误差评定。可设定测量速度、啮合旋转方向，定位毛刺位置，对工件的平均公法线进行分组定义;

　　6、检测数据自动保存，并按被测产品型号、日期统计质量指标(CP、CPK值)，显示并可打印出测量报告单，具有统计分析功能;

　　7、标准齿轮误差修正技术，通过软件可修正标准齿轮的径向跳动误差，减小标准齿轮的径向跳动误差对测量结果的影响，保证检测结果的一致性及准确性;

　　8、可通过软件设定测量速度;

　　主要精度指标：

　　仪器参数：