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2020年Gleason技术进展-大型车齿机进展

时间:2022-07-01来源:燕青谈齿轮

导语:Power Skiving证明了它在三种不同的大型内齿轮的软切削中的巨大价值:更快、更高质量、更长的刀具寿命。

  Power Skiving证明了它在三种不同的大型内齿轮的软切削中的巨大价值:更快、更高质量、更长的刀具寿命。

  Power Skiving的性能效益在大齿轮的生产中尤为明显,在大齿轮的生产中,循环时间节省可以快速增加,质量参数从来没有更快的提高。为了证明这一点,我们使用了我们最大的Power Skiving设备,600/800PS,使用Power Skiving设备软切割三个实际的工件,可以给我们格里森客户带来好处,代表了我们机床的极端工作范围。

  可通过两个步骤优化工艺:粗加工,使用可互换硬质合金刀片的刀具,以获得最大的生产率和长寿命;以及精加工,使用坚固的PM工具,在其特别长的工具寿命内生产出卓越的质量产品。在这里不需要详细介绍机床本身,重要的是要注意600/800PS配有自动换刀功能。

  该机床还使用了通用的工件夹紧系统,用于自动送料和夹紧。这个体系特别坚固。三个不同的系列的齿轮都是径向对准他们的外径和支持面上有一个支撑环。此外,该机床的夹具设计有效地疏散在粗切阶段生产的大量铁屑。

  我们首先使用高效硬质合金刀具实现了120 - 135米/分钟的高粗切速度。使用精加工工具,我们以相似的进给速度进行了三次精加工:第一次是在双面切削模式下,同时从两侧去除大部分材料,然后是最后两次单侧切削,以尽可能高的质量去除最少的材料。

  匹配倒角功能

  我们也在机床上对这些齿轮进行去毛刺加工。为了去除下表面的毛刺,我们使用精加工刀具上的轮齿的背面。与我们去除毛刺与切削运动远离齿槽方向的轮齿,使没有毛刺仍然弯曲回齿槽。

  对于弹簧卡环槽的去毛刺,我们使用位于刀具直接连接圆盘,径向进给,将圆盘送入凹槽。 这些去毛刺技术,通过一定的努力,提供了一个完全去毛刺的部分,不需要额外的刀具成本。

  三个不同齿轮,相似的结果

  与通常用于软切削这种类型的较大齿轮的传统工艺相比,结果是显而易见的,如下表所示。

  最令人印象深刻的是生产力的提高,这是可能的两步Power Skiving过程,确保尽可能高的质量。 产品周转的时间远远低于其余的工艺过程,同时实现了最长的刀具寿命,最低的刀具成本和最佳的整体齿轮质量。

标签: 格里森

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