释放精准的力量：ANCA FX ULTRA 可确保完美加工小至 0.1 毫米的刀具是 ANCA ULTRA至臻系列中颠覆微刀磨削的最新磨床

　　FX ULTRA 拥有无与伦比的精度和卓越的质量，将小型工具制造提升到了新的高度。

　　"FX ULTRA 引入了尖端技术，彻底改变了直径小至 0.1 毫米的小型刀具的精密磨削工艺。ANCA 产品经理 Darren Fox 说："如果您生产球头，圆角立铣刀以及复杂的成型刀具，那么这款机床就是您的理想之选。

　　新的软件、硬件和设计功能显著提高了表面光洁度、精度和可控跳动，确保了从第一件磨削工具到最后一件工具的批量一致性。这些进步确保了 FX ULTRA 成为电子、电信、医疗设备、航空航天、汽车、模具和一般加工等依赖小型刀具的行业精密磨削的首选解决方案。

　　FX7 Ultra此前已在2023 EMO发布，引起了全球刀具客户的热烈关注。此次FX5 Ultra在2023 DMP ANCA展台全球首发，将微刀磨削的精度提升到了新的高度。

　　FX ULTRA 的特点

　　· 两种型号可满足您的要求 - FX7(19 千瓦)和 FX5(12 千瓦)、

　　· 纳米控制系统、

　　· 平滑运动的新型伺服控制算法、

　　· 系统和机械升级增强了刚度和硬度、

　　· 在加工过程中进行测量、平衡和跳动补偿，以确保稳定的精度、

　　· 电机温度控制 (MTC) - ANCA 的专利创新，以及

　　· 我们的工程专家就如何磨削完美的切削工具提供专业培训支持。

　　FX ULTRA 不仅磨削刀具的速度比其他机床更快，而且磨出的刀具表面光洁度更高，精度也更高，这意味着刀具的性能和质量更出色。

　　"ULTRA技术能够生产高质量的小型刀具，磨削尺寸可小至0.1毫米。通过纳米控制，可以进行微调整，使轴运动更加平稳，从而获得最佳的刀具几何形状，确保优异的切削性能和表面光洁度。Darren 总结说："这些进步将对整个刀具系列产生重大影响，使各种应用领域的磨削操作更加精确和高效。

　　ANCA 的共同创始人 Pat Boland 说："我们的客户为那些复杂而精密的加工操作要求极高的行业提供产品，他们一直在努力追求最优质的工具，现在他们可以通过 FX ULTRA 保持领先地位。经过多年的潜心研究和开发，FX ULTRA 将彻底改变我们制造小型刀具的方式。

　　从技术角度了解 FX ULTRA 的创新功能：

　　对速度、加速度或减速度的控制更强，同时还具有机器抖动限制：为了提高 C 轴的刚度，FX ULTRA 将线性轴和旋转轴的纳米或微度分辨率、调整参数、若干系统增强功能和重大机械变化结合在一起。

　　对内部或外部干扰的超快响应：ANCA 最新设计的伺服控制算法通过在控制系统中使用独特的算法和纳米测量技术，使轴的运动如丝般顺滑。这将产生更精细的切削刃，并消除微崩口，使其在实际加工材料时更加高效。

　　更短的加工周期和更高的生产率，生产出高质量的切削刀具：独特的算法是机器性能的关键，可确保出色的跟踪性能。它还能使伺服系统实现超高性能，而无需使用复杂、繁琐或昂贵的机械系统。

　　减少设置时间和废品：ANCA开发的尖端软件能够确保大批量生产时的批次一致性。LaserUltra能够保持磨削工艺的一致性和精确性，其中包括工艺过程中的测量和补偿，以适应大批量磨削过程中的砂轮磨损和其他外部变化。LaserUltra激光干涉仪的模拟能力可以保持任何轮廓(包括球头和圆角刀具)的线形精度小于+/- 0.002毫米。

　　延长砂轮寿命，提高刀具质量：iBalance 软件可进一步优化刀具和砂轮性能，该软件可指导用户选择最佳磨削位置和转速，以监测振动并平衡机床内的砂轮组。由于消除了砂轮振动，正确平衡的砂轮组可获得极佳的表面光洁度并减少砂轮磨损。

　　刀具成品质量的一致性：iGrind 软件中提供刀具总跳动测量和补偿操作。立铣刀旋转时，为了延长刀具寿命和提高切削效率，每个刀齿都必须位于工件的相同位置。批次中的每把刀具都可以进行测量和跳动补偿，以确保整批刀具的公差在 0.002 毫米以内。这又一次保证了第一把立铣刀和最后一把一样好。

　　稳定的主轴热稳定性：电机温度控制(MTC)是ANCA电机主轴驱动固件中的一项专利创新。智能控制算法可主动管理和保持 FX ULTRA 电机主轴的温度。机器预热时间大大缩短，这意味着一旦机器达到热稳定性，就能更快地开始生产。这就提高了生产率和机器的使用率。无论负载、速度或冷却液温度如何变化，主轴的热稳定性始终如一，从而大大提高了磨削结果的尺寸稳定性。

　　磨后工艺：通过将上述所有功能(包括纳米控制)结合在一起，可获得更光滑、更精细的切削刃和表面光洁度，这将有助于所有磨削后应用(如刃口准备和涂层)。经过适当制备的精细刃口具有更高的稳定性，从而降低了崩刃的可能性，同时也降低了表面粗糙度，提升刀具与工件之间的润滑，减少摩擦。