机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制 造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务。我国已连续几年成为世界最大的机床消费国 和机床进口国，是世界第三大机床生产国。按照市场预计，到 2025 年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 80%，高档数控机床 与基础制造装备总体进入世界强国行列。中国经济规模增长和国际地位 提升相匹配的节能环保要求和新兴产业发展，将带来机床工具消费水平 的升级需求，也将给在机床行业中具有独特竞争优势企业带来更大的发展机遇。随着我国制造业的转型和升级，市场对于高端高精度机床的需求越来越大，带动了产业链的整体改变，中国各大机床企业也开始加大 高端机床领域的研发力度。

　　上海星合机电有限公司(简称“上海星合”)作为上海市高新技术企业、上海市“专精特新”企业和中国机床工具协会会员单位，一直致力于研发各种齿轮数控机床、刀具及软件，获得了多项国家专利和软件著作权。近年来，公司紧跟高科技发展前沿，加大资金、人才、技术、设备等方面的投入，引进国外先进理念，消化吸收及再创新，并结合国内客户的特点 ，独立研发出高端数控成形磨齿机 PG2840\3270\4070\50150\900 系 列 ，高端 YK 系列剃刀磨齿机 YK7128-4\7130-5\7130-7 系列；高端 THR 数控滚刀刃磨机 THR2540\4060 系列，产品广泛应用于汽车制造、工程机械、减速机、风电新能源、航空航天及军工制造等各大行业。

　　◆ PG 系列齿轮成形数控磨齿机

　　PG 系列齿轮成形数控磨齿机，运用成形砂轮磨齿的原理，磨削各种直齿轮，斜齿轮。工件旋转和分度轴采用直驱电机，不仅精度高，效率高，而且彻底消除了机械传动磨损和反向间隙。当加工存在轴肩干涉可能性的双联齿轮时，机床可使用Φ30mm 的小砂轮磨削，具有良好的可达 性。采用伺服尾座，可调节顶尖顶紧力的大小，有效抑制轴齿轮的变形。

　　● 成功实现三截面扭曲修形功能， 填补国内空白，实现替代进口。

　　● 机床工件旋转和分度轴采用直 驱电机，彻底消除了机械磨损和反向 间隙，不仅效率高，而且精度超高， 达到弧秒级，达到国际先进水平。

　　●  磨齿精度达到一级精度，填补国 内空白、实现替代进口。

　　在新能源汽车变速器高精度齿轮加工中，精密度经中国计量科技研 究院权威鉴定达到一级公差范围内。

　　◆ YK 系列剃刀磨齿机

　　YK 系列剃刀磨齿机为大平面展成磨齿机,具有复杂的多段修形功能, 可以磨削剃齿刀,标准齿轮,插齿刀等。机床的工件旋转轴采用直驱电机, 全闭环控制，在高效率的情况下仍然可以充分确保高等级的磨削精度。 操作程序内置在系统里,砂轮修整，工艺循环可自动运行，因此操作非 常简便。

　　随着汽车行业的长足发展，对齿轮的质量提出了新的要求，齿形齿 向精度不断提高，而且还有齿形和齿向的修形，中凹，中凸，S 型不同 种类。这样，普通的磨齿机已经满足不了市场需求，而且降低工人劳动 强度已经是一种趋势，数控化磨齿行业市场空间巨大。除此之外，工程 机械，油泵齿轮均有同样需求。公司研发的数控剃刀磨齿机，在国内市 场无同类产品竞争，该产品主要分布在汽车齿轮发达领域，刀具工具厂， 江浙沪、重庆、西安、大连等地区。

　　◆ THR 系列数控滚刀刃磨机

　　THR 系列数控滚刀刃磨机，可刃磨直槽滚刀，斜槽滚刀，蜗轮滚刀， 铣刀，斜插刀等。机床分度头采用直驱电机，响应快，效率高，彻底消 除传动误差，没有中间传动和间隙。机床砂轮主轴采用油冷电主轴，砂 轮转速范围宽广。机床刃磨斜槽滚刀时，可支持小砂轮磨削;刃磨斜插 刀时，可选配斜插刀刃磨程序。机床尾座由伺服电机控制，可以调节顶 紧力的大小，方便刃磨小孔滚刀。

　　 横跨机床和刀具两大行业

　　上海星合在倒棱刀，剃齿刀，插齿刀，毛刺刀，滚齿刀，标准齿轮 等多种产品上，其技术，质量，交期等方面都拥有巨大优势。倒棱刀产 品在细分市场领域内名列全国第一。

　　在齿轮倒棱和去毛刺刀具领域，公司产品在技术，质量，市场占有率等各个方面都拥有卓越成绩。另外，公司独创的带圆角燕尾退刀槽径 向剃齿刀，将梳槽径向剃齿刀的最小模数极限降到 0.8mm，为汽车变速 器轻量化提供了刀具支持。公司可以提供齿轮加工刀具整体解决方案， 涵盖刀具选择，齿轮计算，成本分析，夹具设计，技术培训等相关内容， 帮助客户解决齿轮刀具问题，全面突破国外的技术壁垒。

　　上海星合横跨机床和刀具两个行业，成为机床和刀具方案供应商的 俱乐部成员，并具备系统方案整合能力，这样的企业在国外少之又少， 而国内尚未有成熟企业并进。公司始终坚持创新，自主研发，坚持正向 设计，从源头开始设计，从基础配件到机床软件全部是自主研发，以系 统工程理论、方法和过程模型为指导，面向复杂产品和系统的改进改型、 技术研发和原创设计等为场景，旨在提升企业自主创新能力和设计制造 一体化能力。正向设计不以仿制山寨为手段，但可以借鉴逆向设计的思 路，吸收各种现有技术和成果。这样的正向设计体系与精益研发体系互 相补充、相得益彰。精益研发体系是面向企业研发体系建设的路线图指 南，全面系统、体系完整;而正向设计体系从产品全生命期的角度出发， 以系统工程为框架，以工程仿真和技术创新为使能技术，分别用价值、 功能和能量的观点把握整个系统的产品设计、工艺设计和制造过程，聚 焦设计、专注集成。假以时日上海星合机电将有望成为行业的领导者。

　　 疫情下“一企一策” 列入重点企业“白名单”

　　一年多以来，新冠肺炎疫情给全球汽车供应链造成了巨大冲击。“芯 片荒”造成全球范围内汽车生产线减产停产，汽车供应链安全问题成为 影响全球经济复苏和增长的关键问题之一。再加上“逆全球浪潮”的影 响，汽车供应链安全更成为一个影响我国经济安全的焦点问题。

　　作为区重点领域的重点企业，上海星合积极响应政府号召，在地方 工业和信息化主管部门细化工业企业疫情防控工作上，根据政府“一企 一策”公司被纳入产业链供应链企业“白名单”，并加快推进复工复产。 因此公司没有受到疫情波动的较大影响，保证了产品供应，满足了客户 需求。截止到第三季度，公司陆续为各大汽车行业精密机械客户群供应 了将近 100 余台的不同系列磨齿机主打产品，妥善安排安装调试工程师 细心指导操作要领，赢得客户的一致好评。

　　 产线升级改造 突破技术壁垒

　　公司持续开展生产线技术改造，新增齿轮测量仪和齿轮成形磨齿机 等高精密生产和检测设备，提高了生产效率和产品质量水平。产品广泛 应用于新能源汽车、精密减速器等工业领域，解决了中小规模齿轮批量、 高精度加工难度，相关技术成果填补了国内空白并替代进口，取得了显 著的经济效益。同时，公司在国内汽车精密零部件行业保持领先地位， 促进新能源汽车产业的发展。

　　在汽车变速器精密零部件领域公司也具有明显优势，随着国际竞争 加剧，面对新的严峻挑战，公司凭借自身过硬的技术研发团队，在制造 自动化技术上，积累了雄厚实力和丰富经验。上海星合在市场竞争中以 绝对的实力，凭借务实攻坚的精神助力中国机床业的转型和升级发展。

　　 校企融合 强强联手 助力精密齿轮传动产学研一体化

　　精密齿轮在航空航天、汽车、机械制造等领域应用广泛，是量大面 广且技术含量很高的高端关重件。尤其是随着新能源汽车技术的蓬勃发 展，相关领域应用对于精密齿轮传动的振动噪声特性提出了越来越高的 要求，而齿轮表面完整性(粗糙度、波纹度等)是影响齿轮传动振动噪 声特性的关键因素，基于传统齿轮精加工工艺(如磨齿等)依旧不能完 全满足上述应用需求。

　　上海星合联合上海交大建立针对精密齿轮表面抛光工艺技术研究 产学研项目，由上海交大博士导师和上海星合总研发负责人共同对此项 技术做深入研究立项。

　　同时，宝山区加快建设科创中心主阵地，促进产业高质量发展，上 海星合被纳入宝山高新工业园区重点企业名录，且已被宝山区认定企业 技术中心。作为宝山区汽车产业供应链重点扶持企业之一，2023 年上海 星合将具备国家级专精特新小巨人资格。

　　上海星合坚持创新是企业发展命脉的理念，未来将不断增加研发投 入，购置适时先进的研发设备，提升研发设备自动化水平，推进技术创 新常态化，积极建立企业研发机构并向区级、市级研发机构要求靠拢， 努力建设成为数控机床领域具有代表性的国家级“专精特新”小巨人、国家级企业技术中心。

　　习近平总书记指出：“制造业是国家经济命脉所系”“要坚定不移 把制造业和实体经济做强做优做大”“加快建设制造强国”。星合人将 牢记初心使命，以锐意进取、开拓创新的精气神和埋头苦干、真抓实干 的原动力，奋勇拼搏，助力中国制造迈向中国创造。