汽车工业、航空航天技术、传动齿轮箱制造以及其他众多工业领域正在发生一场技术变革：许多用户需要更加强大的生产解决方案，以降低单件成本并提高微米级范围内的部件质量。在这样的背景下，就不难理解 EMAG SU(前身为 Samputensili)的切削技术在全球范围内广受欢迎的原因：这家来自意大利的机械制造商专业研发高精度铣削、磨削、插齿和刮削机床;而在这一工艺技术范围内，目前还只有少数公司掌握了相关技术。

　　其中最重要的就是齿轮、轴、蜗轮、转子、丝杠以及其他螺旋形工件的粗加工和精加工。通过一系列技术创新，EMAG SU 在此领域内实现巨大的性能飞跃。以“滚动磨削”为例，机床的换装时间更短、采用智能的轴设计、具有热稳定性和机械稳定性，并且极为易于使用。比如 EMAG SU 的 G 160 机床可以加工最大模数 4、最大外径不超过 160 mm 的工件，并且是目前市场上速度最快的机床。这一速度是通过两个平行的工件台实现的，它们可以交替快速(借助低磨损直线电机)更换工件。

　　EMAG SU 的成形磨床则可用于加工小批量和大批量的外齿和内齿、转子和蜗轮。这一工艺技术具有精度高、换装时间短以及安全可靠等优点。另一个例子则是 G 500 H 机床设计方案，它可用于加工最大模数 35 mm、外径 500 mm、长度最大 1850 mm 的工件。借助可快速换型的可更换磨头，在这一机床上可以磨削内齿和外齿的各种标准齿形工件。例如在加长型 GW 7000 H 中，可磨削最长 7 m 的滚珠丝杠。这款机床还可以配备换刀具装置，这一特性对于比如单轴挤出机轴就有很大的优势。在 GW 3600 HD(4 轴或 5 轴机床)上，可以经济地加工最大直径 500 mm、长度 2500 mm 的转子或蜗杆。在所有机床上都可以实现换装时间极短的灵活生产。

　　重点关注剃齿、倒角和去毛刺

　　EMAG SU 的剃齿机床也非常注重高效流程。根据型号和轴配置，这款机床可以完成所有剃齿过程——从浸入式和平行剃齿，到下过式刮削，再到对角剃齿。极高的刚性可以保证达到非常精确的加工结果。同时，在生产的工件数量不同的情况下，性能强大的刀具和工件轴也能确保达到较高的生产率。

　　用于生产直齿轮和斜齿轮的 EMAG SU 倒角和去毛刺机床也能实现极短的循环时间，因为倒角、抛光和去毛刺都在一个过程中进行。自定心刀具可确保在工件两侧实现对称倒角。SCT 3 机床的标准版本配备有一个用于手动上下料的滑台，可以轻松连接到各种工件输送系统或机械手上。

　　在埃马克销售部门的帮助下在市场上取得成功

　　无论是铣削、磨削、插齿还是剃齿，EMAG SU 都能保证客户的竞争优势以及快速的“投资回报”。为此，公司不断投资于研发活动，以进一步提高机床的效率和环保性。同时，EMAG SU 也受益于埃马克集团在全球的影响力：这家来自德国南部的机械制造商负责机床在全球范围内的销售活动，并为它们在市场上取得成功创造基本前提。总而言之，EMAG SU 的专家非常确信自己的产品是完成未来切削任务的理想选择，例如在电动汽车领域：电动机的高扭矩直接导致对于工件的尺寸和表面有特殊的要求，使用 EMAG SU 的机床就能轻松满足这些要求。在这一领域内，多名欧洲汽车制造商也正在成功地应用 EMAG SU 的多台磨床。　

　　Samputensili 公司从 2021 年 2 月起成为埃马克集团的一部分，现在以 EMAG SU 这一名称运营。埃马克集团的工艺技术范围也因此而扩大，增加了“滚齿”、“剃齿”、“插齿”、“成形磨”以及“展成磨”等切削工艺技术。

　　G 160 有两个平行的工件台，它们会交替高速更换工件。

　　G 250 HS 的高速磨削头能够利用小直径蜗杆砂轮和成形砂轮制造出具有高精度的齿轮工件。