DISKUS的新加工系统

　　在2019年Hanover EMO机床刀具与生产系统贸易展示会上，Diskus-Schleiftechnik GmbH展示了一款新开发的高精平面生产系统。它包含了一台磨削机床与一台去毛刺机床，通过一个简单料箱送料。

　　特点：使用多主轴技术，提高了生产效率，加工节拍能够达到9秒。这样的组合可以进行去磨削与去毛刺加工，并且能够集成一个可以容纳1400件工件的料箱。所以该系统可以无需操作人员介入自动生产半个班。

　　两台加工机床均基于2017年EMO上首次展示的DFine加工平台。机床的核心是由一个可以容纳8件夹具的多主轴工件承台。

　　第一台机床进行磨削加工，砂轮从工件上端开始进行磨削。工件由料盘输送并有机床集成抓手上料到夹具上。另外一个集成夹爪负责翻转工件。加工时工件自转能极大提高平面度。集成测量站在工件送入去毛刺机之前检查尺寸和平行度。

　　然后在这台机器上进行去毛刺。新颖之处：这台机床的结构与磨床几乎相同，刀具和工件之间的相对运动也是如此。其优点不仅包括通用零件和操作理念，而且还包括加工效果，比传统的去毛刺更好。这是因为相同类型的相对运动会以完全相反的方向去除毛刺。其结果对于规则的圆形，或者更复杂的工件都很好。

　　新刷毛机的优点：零件与磨床相同，操作理念统一，简单成线，占地面积小。

　　上下料单元位于生产线的起点和终点。它配备了使用欧洲标准托盘的框架堆栈，这将创建一个巨大的储料单元。根据零件大小和处理时间的不同，该存储装置最多可容纳4小时的工作负载。存储单元可以选配识别零件类型和方向的照相机系统。组件也可以通过SPC抽屉弹出进行检查。

　　DFine生产线的模块化概念对用户有许多优点。作为一台标准机器，它具有更短的交货时间，并且可以根据客户的要求配置许多选项。以后可以使用定义的内部接口重新配置机器。这确保了高水平的投资安全，因为刷牙机可以转换成磨床，如果需要的话。链接系统当然可以配置为一个系统，并在几年后重新配置。例如，该机器适用于行星齿轮和泵零件。

　　小齿轮加工的常用工艺有

• 软加工(细分为几个工序，包含滚齿)
• 热处理
• 钻攻与端面加工
• 珩齿

　　单轴机床的加工周期为45s。

　　夹紧装置和机床是复杂的，因为在一次夹紧操作中同时加工平面和孔时，用于加工后平面的刀具必须插入孔中。这里的问题是齿轮的齿顶圆必须适合这种类型的夹紧。或者可以使用复杂的面卡盘。此外，小型Pilz刀具需要频繁的修整周期来加工后表面。如果将加工分为两个工序，则解决方案稍微简单一些。然而，这也增加了非生产时间。

　　对于生产线“DFine”，将产生不同的序列结果：

　　先磨削工件内孔，或者珩磨内孔。然后以内孔为定位面加工端面。

　　用DFine ，两个大工件或者四个小工件在一个循环内可以同时完成双平面的加工。

　　工艺如下：

　　多轴转台分为一个OP10工位和一个OP20工位。在第一步中，OP10工位配备一组工件。在完成上面加工后，这些零件由夹爪进行翻转。同时，第一个夹爪卸下另外两个完成件并插入一组新工件。工件被内张套夹紧，使加工表面与夹紧面高度同心。

　　令人惊奇的是它的周期非常短。在18秒的完整循环中，两个甚至四个工件可同时完成。没有比这更经济高效的夹紧磨削。