磨削通常是轴齿类零件轴承座和端面热处理后精加工最经济的工艺方式，特别是针对中等批量和大批量的生产。在过去的几年中， CBN砂轮的使用已日益盛行，超过常规刚玉砂轮。BUDERUS磨削技术公司通过采用小直径的CBN砂轮提高了工艺稳定性，缩短了节拍，降低了刀具成本，而且还降低机床的采购成本。在我们讲述的案例中，机床采购成本降幅高达12%。

　　CBN砂轮使用寿命长，维护时间短，单位时间产出高，久经考验的成本优势，吸引我们的磨床用户越来越倾向于采用更强大的CBN砂轮取代常规砂轮。尤其在为CBN砂轮设计的磨床上，CBN涂层的潜能可以得到最高效发挥。除了已经提到的成本优势，由于切削速度较高，砂轮与工件接触面积百分比更大，这将保证CBN砂轮磨削产生更加均匀的表面结构。

　　获得更加稳定的加工结果

　　小直径CBN砂轮(直径90-150毫米)，重量轻，容易更换。此外，采用小直径CBN砂轮磨削还将获得更高的稳定性，特别针对高精度加工，可以轻松达到质量要求，并能保持加工结果的稳定性。位于黑森州中部的BUDERUS磨削技术公司一个实际的案例表明，使用小直径的CBN砂轮在加工质量和刀具成本上产生了决定性差异。

　　德国一家大型变速箱制造商向我们展示了原有工艺与新工艺的对比，在要求的节拍(39s)内完成同步锥和端面的磨削，主要工艺及时间对比可见附表。

　　采用CBN砂轮，以下几个方面的潜力将得到高效发挥。一方面，因为CBN加工时间短，这两项加工任务可以按顺序进行，所以另一个工件主轴和独立控制的变频器将不再需要。因为采用顺序加工，原来同步磨削工艺中的两个线性刀具轴：一个水平方向刀具主轴(图1，右手侧主轴)和一个垂直方向刀具主轴(图1，中央主轴)，在此处可以取消。这些需要在同步加工中联动的伺服轴在顺序加工中将不再需要，因为通过滑座带动工件的运动能够完全匹配进给的运动学需求。使用单个的、整体式CBN砂轮(图2)的另一个优点是，因为外形尺寸小，不需要进行额外的动平衡处理。总而言之，上述配置的变化直接将每台机床的成本降低约12%。

　　传统砂轮同步磨削技术

　　采用小尺寸CBN砂轮顺序磨削技术

　　刀具成本降低70%

　　另一方面，产能输出增加约7%，刀具耗损和刀具更换成本的降低直接减少了设备的运转成本。因为小尺寸CBN砂轮使用寿命长、使用成本低，此处节约的刀具成本是相当可观的，与传统加工的刀具成本相比，降低了近70%。小尺寸CBN砂轮无需频繁更换，更换过程也无需任何起重装置，操作简单、快捷。

　　如果客户还有内孔精加工需求，小尺寸CBN砂轮的另一项潜能也会被解锁。在上述讨论的案例中，CBN砂轮在原规定的节拍内也可以完成内孔磨削。因此，最直接的比较结果是，在同样的节拍要求下，采用CBN砂轮不仅可以完成传统工艺所能胜任的外锥和端面的磨削，而且可以额外完成内圆磨削。

　　BUDERUS磨削技术公司，磨削技术的沉淀与发展

　　上面讲述的是DVS集团旗下的BUDERUS磨削技术公司和NAXOS DISKUS砂轮公司多年技术沉淀和发展的最新成果。通过BUDERUS研发部门深入的研究和在变速箱领域大量的生产验证， 采用CBN砂轮的磨削技术已经得到了系统的发展和运用。未来，砂轮设计、冷却技术、加工参数优化、产能优化、表面质量提高等都将是BUDERUS磨削技术公司不断研究和提升的核心技术。