近日，在洛阳轴研科技有限公司大型轴承制造车间，新建风电齿轮箱行星轮轴承智能生产线顺利投产运行，标志着洛阳轴研科技在轴承智能制造领域迈出了新的步伐，同时也为国内风电齿轮箱轴承智能化生产制造树立新的标杆。

　　目前，大兆瓦风电增速齿轮箱多采用三级行星齿轮传动结构，一级行星齿轮的数量多达8个，配套的一级行星轮轴承16套。轴承是齿轮箱的核心零部件，行星轮轴承主要承受行星齿轮的啮合力，支撑行星齿轮传递扭矩，工况复杂，对轴承的可靠度要求高。因此，行星轮轴承的制造精度和批量一致性将直接影响增速齿轮箱的性能和使用寿命。

　　智能生产线采用机器人视觉系统自动抓取上下料，配备高灵敏度温度传感器，在线温度补偿，实现加工过程全尺寸在线检测和记录，同时机外检测数据实时反馈到磨加工单元，根据系统程序设定，自动调整磨削进给量，减少了人为因素的干扰，保证轴承加工精度的一致性和稳定性，生产效率提高同时显著降低人工成本。

　　洛阳轴研科技拥有60余年技术积淀，长期致力于大兆瓦风电增速齿轮箱轴承研发，近年来先后完成5～10MW风电增速齿轮箱轴承研制和批量应用，今年3月中旬成功下线世界首台25MW级风电齿轮箱轴承。未来，洛阳轴研科技将继续加大在智能制造领域的投入力度，有序扩大产能建设，加快发展新质生产力，为经济社会的绿色发展贡献更多的力量。