一、背景与问题

　　在小模数齿轮传动中，蜗杆斜齿轮传动是基于螺旋齿轮传动原理而出现的一种新型结构，其高传动比，低噪声，齿厚配置快速简便，结构简单，得到设计和使用单位的欢迎。特别是，金属渐开线蜗杆配塑料渐开线斜齿轮传动，已在民生齿轮传动中得到越来越广泛应用，但其中的金属渐开线蜗杆，包括减齿厚金属渐开线蜗杆的制造，普遍存在精度较差等问题，影响了整体噪声和传动效率。

　　金属渐开线蜗杆的量产制造所采用的设备，是一种新型的高速旋风铣床，这种设备如果从国外购买，价格非常高，普通中小民营企业通常只能购买国产设备。因为操作、刀具、机床本身的精度等等原因，量产的渐开线蜗杆精度，始终处于现行国标9级及以下等级，装配使用后，噪声效率很难有较高的突破，对总装企业提出的蜗杆精度稳定地达到国标7级或者7级以上的要求，难度较大。

　　二、对策与效果

　　格艾传动科技有限公司是一家小型加工企业，成立后一直从事小微型模数渐开线蜗杆及配套零件的生产加工，现有高速旋风铣设备几乎都是国内较小的机床厂所生产。在购买的设备无法满足用户要求的情况下，为实现提高产品质量，提出了立足于自力更生，自己改造国产机床，提高机床加工精度的项目。这一工作从2017年开始，首先配备了高精度的检测设备，以保证检测的可靠性，并对现有旋风铣加工机床从床身、导轨、主轴传动箱、尾架顶尖等方面进行逐个零部件精度测量，提出的目标是各传动件在组装后达到误差稳定小于(等于)0.002mm的高要求，机床零件精度达不到要求，就重新制造零件；在对机床的主轴跳动及其稳定性，尾架顶尖的相对主轴的旋转精度，均提出的要求，在原生产机床厂家的配合下，经反复修复检测，最终达到了机床精度的工作稳定性小于0.002mm的要求。这样一来，生产产品的质量有了极大的提高，量产的可靠性得到了保证。稳定了产品的质量，满足了用户的需要。这样生产出来的产品，装配的蜗杆斜齿轮传动，噪声低，效率较高，工作稳定性高，得到了用户的肯定。根据他们自己检测的结果，模数从0.4mm到3mm的，头数从单头到四头，精密切削可达国标3级精度，量产的钢制蜗杆质量可稳定达国标5级精度。较低价位量产精度可达国标6级，为金属渐开线蜗杆的质量，走出了自己的路。

金属渐开线蜗杆

蜗杆检测报告1

蜗杆检测报告2

　　三、社会价值

　　通过对旋风铣床的改造，反向促使机床生产厂家接受了这样的改造原理，提高了机床产品质量。用户在制造渐开线蜗杆时就可以通过质量管控得到量产的高精度蜗杆，配上合适的斜齿轮，控制好各自的齿面粗糙度，解决了原先存在的问题。