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高精度蜗轮副制造技术国际先进，国内第一

时间：2021-09-18来源：金象传动

导语：尼曼蜗轮蜗杆传动，是金象传动的起家产品，多年来一直处于行业领头羊地位。大型高精度蜗轮副设计与制造技术，在新的多轴联动CAM技术背景下，获得了新的发展，该项技术经江苏省工信局组织产品鉴定，确认达到国际先进水平，是金象传动的优势核心技术。

　　尼曼蜗轮蜗杆传动，是金象传动的起家产品，多年来一直处于行业领头羊地位。大型高精度蜗轮副设计与制造技术，在新的多轴联动CAM技术背景下，获得了新的发展，该项技术经江苏省工信局组织产品鉴定，确认达到国际先进水平，是金象传动的优势核心技术。

　　蜗杆精加工仍采用磨削工艺，精度达GB5-6级。

　　(完成齿廓磨削的蜗杆)

　　蜗轮设计与加工技术，采用了新的技术路线：

　　精确建模→修形→TCA→CAM→加工中心五轴联动铣削。

　　这项新技术的核心，是接触区与侧隙的精确控制，而且是在设计时就确定，不需要传统的试切、试配工艺。

　　(用于加工的蜗轮曲面模型)

　　同时，可节约昂贵的滚刀、并大幅度缩减工期。蜗轮量成本降低30%以上，工期缩短20%以上。

　　(蜗轮实体模型)

　　在蜗轮模型的精确建模以及修形完成后，建模型文件导入CAM软件，规划刀轨，并仿真，在确定残留和过切达标后，后处理，生成五轴联动机床加工代码。

　　(中心距为965mm的蜗轮正在加工中心铣削)

　　(完成铣削的蜗轮齿面)

　　完工的蜗轮副(中心距965mm)

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