从技术突破到“移动自由”的再定义

　　从技术突破到“移动自由”的再定义

　　2025年10月22日，日本最大的机床及制造技术展会——“Mechatrotech Japan 2025(MECT 2025)”在名古屋国际会展中心(Port Messe Nagoya)正式开幕。

　　展期四天(10月22日至25日)，展出规模超过2000个展位，预计吸引7万名专业观众，是日本制造业在后疫情与人力短缺时代的重要“技术晴雨表”。

　　今年的主题鲜明指向制造现场的三大核心课题：“自动化”“工程集约”“数字化转型(DX)”。面对人力资源紧缺、熟练技师断层、多品种小批量生产日益普遍的现实，各大机床厂商纷纷以具体的“现场解决方案”亮相。

　　自动化从“附加选项”变为“行业标配”

　　过去，自动化设备在机床行业往往作为“展示卖点”出现;而在本届MECT，自动化已经成为所有出展企业的基本配置与前提条件。

　　主办方指出，今年展出的DX解决方案已进入“实装阶段”——不再只是概念展示，而是能直接导入生产线的成熟系统。

　　从会场整体观感看，“如何在减少人员的情况下保持产能”成为共同焦点，显示出制造业正从设备竞争转向“系统整合力”与“工程效率”竞争。

　　主要企业展示亮点

　　DMG森精机(DMG MORI)

　　提出“Machining Transformation(MX)”概念，首次在日本展出自动化系统「MATRIS WPH」。该系统结合机器人、工件装夹工位与自动换手机构，实现以往依赖人工的装夹与换型作业自动化，大幅提升多品种小批量加工的灵活性。公司执行役员桥本聪表示：“在劳动力减少的环境下，要维持甚至扩大销售额，MX将成为核心手段。”

　　山崎马扎克(YAMAZAKI MAZAK)

　　展出两款日本首发机型：复合加工机「INTEGREX i NEO」与双刀塔数控车床「QRX」，两者均以“工程集约”为卖点。

　　在数字化方面，推出新版软件「MAZATROL DX」，支持自动生成五轴加工程序，几乎覆盖公司全部机型。

　　大隈(OKUMA)

　　聚焦“换型时间最小化”，展示圆筒磨床「GP26W」与移动协作机器人组合的自动化单元。常务董事千田治光强调：“在熟练技师稀缺的时代，更应关注如何让生产线在无人状态下维持质量与节拍。”

　　捷太格特(JTEKT)

　　携手松本机械工业展示可自动更换夹具的圆筒磨床「G1P25G」，实现多品种研磨的完全自动化;同时推出面向非熟练操作员的高精度加工机「G3P100L」，通过输入刚性与加工方式即可自动生成最优研磨条件。

　　天田(AMADA)

　　发布9千瓦级光纤激光加工机「VENTIS-3015AJ e」，凭借轨迹控制技术，实现相当于20千瓦机型的厚板(32 mm)加工能力。

　　社长山梨贵昭指出：“在保证高输出的同时实现节能与高空间利用率，这正是制造现场所需的方向。”

　　杉野机械(SUGINO MACHINE)

　　推出新型高速加工系统「X10」与水射流去毛刺装置「JDM」。X10实现高速切削与长时间无人运行，生产效率较以往提升约10倍;JDM则利用流体特性处理复杂孔与深腔部位毛刺，解决传统机械无法触及的加工难题。

　　从“设备竞争”到“系统整合”

　　从本届展会可以清晰看到，日本机床产业的竞争逻辑正悄然转变。

　　过去企业比拼的是切削精度、主轴速度、刚性指标;如今比拼的是换型时间、系统连动效率与软件智能化程度。

　　“段取(换型)时间”的压缩成为共识，配合机器人、治具自动识别与托盘系统的解决方案成为现场关注热点。

　　此外，软件与AI的应用也迅速渗透进传统机床领域。例如部分展商展示了基于振动传感器的刀具破损监测系统，可将实时数据无线回传至控制端，实现“人机协同诊断”。

　　“机械+控制+软件”的复合方案，正在成为衡量下一代机床竞争力的关键指标。

　　中部制造业复苏的“信号展”

　　名古屋及中部地区是日本汽车、航空及机床产业的核心集群。主办方表示，MECT 2025不仅是产品展示会，更是日本制造业内需回暖与技术升级的风向标。

　　随着国内外订单逐步恢复、企业加速自动化投资，本届展会被视为“设备投资复苏的起点”。

　　多家参展商也透露，观众的关注点已从“买哪台机器”转向“如何配置整条生产单元”。这意味着制造现场正从“添设备”转向“做整合”，从“比硬件”转向“比系统”。

　　结语：从“加工设备”到“智能制造生态”

　　MECT 2025不仅是一场机床展，更是日本制造业结构转型的缩影。

　　当“自动化”成为共识，“工程集约”成为必答题，“数字化”成为连接现场与经营的数据桥梁时，机床产业已不再只是“切削的技术”，而是“系统的生意”。

　　正如一位业内人士所言：

　　“过去大家追求设备精度的0.001 mm，如今更重要的是整条生产线的1分钟。”

　　在名古屋这个制造业的心脏地带，MECT 2025揭示出一个新的现实：日本制造业的竞争力，正在从‘加工力’向‘整合力’转移。

　　展期四天(10月22日至25日)，展出规模超过2000个展位，预计吸引7万名专业观众，是日本制造业在后疫情与人力短缺时代的重要“技术晴雨表”。

　　今年的主题鲜明指向制造现场的三大核心课题：“自动化”“工程集约”“数字化转型(DX)”。面对人力资源紧缺、熟练技师断层、多品种小批量生产日益普遍的现实，各大机床厂商纷纷以具体的“现场解决方案”亮相。

　　中部制造业复苏的“信号展”

　　名古屋及中部地区是日本汽车、航空及机床产业的核心集群。主办方表示，MECT 2025不仅是产品展示会，更是日本制造业内需回暖与技术升级的风向标。

　　随着国内外订单逐步恢复、企业加速自动化投资，本届展会被视为“设备投资复苏的起点”。

　　多家参展商也透露，观众的关注点已从“买哪台机器”转向“如何配置整条生产单元”。这意味着制造现场正从“添设备”转向“做整合”，从“比硬件”转向“比系统”。

　　结语：从“加工设备”到“智能制造生态”

　　MECT 2025不仅是一场机床展，更是日本制造业结构转型的缩影。

　　当“自动化”成为共识，“工程集约”成为必答题，“数字化”成为连接现场与经营的数据桥梁时，机床产业已不再只是“切削的技术”，而是“系统的生意”。

　　正如一位业内人士所言：

　　“过去大家追求设备精度的0.001 mm，如今更重要的是整条生产线的1分钟。”

　　在名古屋这个制造业的心脏地带，MECT 2025揭示出一个新的现实：日本制造业的竞争力，正在从‘加工力’向‘整合力’转移。