近日，远景能源自研主轴承累计交付量突破一万台，中国风电轴承国产化进程再添里程碑。远景凭借系统级全流程测试验证和在运超8000台自研主轴承零失效的实战经验，成功将机组可靠性提升至新高度，再次引领中国风电产业链向上突破。

　　远景自研TRB主轴承

　　自研主轴承运行六年“零失效”的背后，是一套覆盖“设计-工艺-验证-量产”的可靠性保障体系。特别在测试端，远景通过极限加载、疲劳测试与加速失效验证，等效风机寿命超60年，确保每一款主轴承产品在量产前已经历百般锤炼。

　　值得一提的是，远景从材料入手，针对性自主开发了专用钢材牌号，在钢材清洁度、非金属夹杂物控制等核心指标上显著优于行业通用钢材，达到全球最高标准要求。

　　在工艺层面，远景技术团队深入感应淬火热处理工艺最前沿，保证产品质量稳定性，开发全球首台新领域整体式感应热处理设备，经过多轮工艺测试与工装针对性优化，成功突破技术壁垒，完成工艺开发并实现量产。该技术加工过程稳定性高，加工效率提升300%，并运用便携式金相显微镜对关键质量特性进行100%检验，通过SPC统计过程控制确保工艺稳定性，带领风电行业感应淬火技术破局。新的工艺技术和检测标准不仅保证了新型TRB主轴承的可靠性，也带动了产业链合作伙伴缩短开发周期、提升国产轴承的质量和竞争力。

　　截至目前，超8000台远景自研主轴承已在全球650多个风场中稳定运行，始终保持“零失效”纪录。其中近2000台TRB主轴承已批量应用于海上与陆上大兆瓦平台机组，实际运行数据显示，其在温控表现、油脂寿命与振动控制等关键指标上表现优异，完全满足风机设计寿命要求。2024年8月，由远景自研的海陆风机平台主轴承，悉数获得国际权威认证机构DNV颁发的IECRE认证证书，成为首家获此认证的国产主轴承品牌，用系统创新推动中国风电主轴承技术全面升级。