尼得科机床株式会社(以下简称“本公司”)于6月5日推出一款工序集约机床——“GE25CF切削倒角一体化滚齿机”，该款机床可以进行齿轮制造的粗加工工序——滚齿加工以及齿轮两端的倒角部及毛刺的切削加工。

　　本机床的开发目的旨在满足新能源汽车(EV)等对降噪和提高传动效率的需求，提升高精度齿轮生产效率以及实现自动化和省人化。此外，为了实现高精度齿轮的高效率加工，采用了展成法※1，在倒角加工中，与传统主流的分序加工(仿形)等相比，不仅能够获得预期的倒角形状，还能去除粗加工产生的毛刺。

　　此外，作为倒角一体化滚齿机，实现了同类产品中最小级别的紧凑化。

　　【切削倒角一体化滚齿机GE25CF】

　　【齿轮(左)和专用倒角刀具ChamferX(右)】

　　GE25CF的特点

　　1.精度提升

　　GE25CF是在本公司长年畅销机型GE系列滚齿机的基础上开发的工序集约型机床，增加了切削倒角功能。为了在滚齿加工后的工序中高精度地进行倒角，通过配套使用本公司的专用刀具“ChamferX”(已发售)采用展成法进行切削去除倒角。在齿轮分序加工中，这种加工方法可以避免齿面和端面方向的金属材料堆积(再次出现毛刺)，从而确保齿轮的高表面质量。此外，这种加工方法还可以对应统铣削难以完成的齿底部的倒角，以及1mm以上的较大倒角宽度，同时还能去除滚齿过程中产生的毛刺。

　　2.生产效率和操作性的提升

　　GE25CF采用环形装载机进行工件(被加工物)更替，实现了滚齿加工和倒角加工的同步进行，从而提升了生产效率。通过在滚齿加工时同步进行倒角加工，从而缩短了加工周期。此外，从用户操作便捷性的角度出发，还扩大了机床正面门的开口，并为操作面板配备了旋转接头，从而提高了操作便捷性和维护的便利性。此外，通过将倒角装置单元的宽度控制在同类产品中的最小水平，还有助于通过生产线布局的紧凑化和工序集约化，为操作的自动化和省人化做出贡献。

　　3.关于专用刀具“ChanferX”

　　能与机床配合实现高速、高精度加工的专用刀具“ChamferX”是本公司设计、制造和销售的专用刀具，我们使用最新的工具设计模拟技术，以确保达到预期的倒角和去毛刺效果。此外，由于刀具寿命长，刀具更换频率低，本公司还提供刃口重磨和重新涂层等售后服务，为用户降低总体运行成本。

　　尼得科机床作为一家提供从齿轮机械、切削刀具到粗加工、精加工的全方位齿轮加工解决方案的制造商，将继续为全球的齿轮制造做出贡献。

　　切削倒角一体化滚齿机“GE25CF”的主要规格

　　※1 展成法是齿轮加工方法之一，是指使用螺旋状刀具，通过工具和被切削齿轮(工件)的同步运动来加工出形状。

　　※2 是指使用倒棱滚刀对齿轮两端面进行滚压，从而形成倒角形状的加工方法。

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