“我们新上了12条智能化齿轮柔性自动生产线，形成从上下料到加工、清洗、打标、包装全自动的智能化生产单元。”在山东润通齿轮集团有限公司生产车间，一条条智能生产线上，随着各种工种机器人挥舞手臂，各种型号的齿轮接连下线，整个生产车间繁忙而又井井有条。看着红火的生产场景，第十四届山东省工商业联合会执委、山东润通齿轮集团有限公司总经理李明东笑容满面。

　　“我的心中一直有个齿轮梦。我就是想把这个小小的齿轮做好、做精、做细，做到世界一流，用我的方式，为我们国家由制造强国向‘智’造强国转变贡献一点力量。”李明东说。通过数转智技改，润通齿轮产品合格率由95.6%提高到99.8%，综合成本降低了15%，营业收入超过10亿元。该企业生产的5大系列、1000多个种类产品销往重汽集团、一汽集团、福田汽车等国内五大商用车制造企业，其产品占据上市企业50%以上的市场份额。

　　企业智能化改造和数字化转型不可能一蹴而就，润通齿轮在技改过程中遇到了资金、技术和人才等方面的多重困难，也享受到了财源建设基金、税费优惠等多方面的扶持，特别是税费优惠政策，给予了企业长期稳定的支持。近年来，润通齿轮已经累计享受研发费用加计扣除9000余万元、各类购进设备器具一次性扣除4500余万元、增值税留抵退税4000余万元。

　　税务部门深入企业宣传辅导税费优惠政策

　　“今年，我们提前享受了研发费用加计扣除政策，累计扣除4400余万元，为购进设备、加快智能化生产线改造提供了资金支持。”李明东表示，得益于税收优惠政策的支持，企业更换各类智能设备500余台套，精锻产品在全国市场占有率达到60%以上。通过多轮技改，润通齿轮成长为省级制造业单项冠军示范企业，在商用车差速器齿轮制造领域“独步江湖”，成为国内大型重卡车桥、变速器生产企业的战略供应商。

　　据介绍，泰安市税务部门建立主动问需和日常联络机制，组建“小税滴”服务团队，推出“私人定制+精准辅导”组合式服务，设立税惠政策管理服务台账，梳理企业能够享受的所有税费优惠政策，形成政策“大礼包”，分级分类开展政策速递、税费事项提醒、疑难业务解答等服务，为企业纾困解难提供了有力支持。在税收优惠政策和优质税费服务的支持下，润通齿轮进入成长“快车道”，现在正积极与电信服务商和软件企业合作，进行5G数字工厂的建设，努力打造全国规模最大、自动化设备最多、智能化水平最高的新能源商用车齿轮智能生产基地。

　　“现在，我们不能光满足自己企业的发展，作为全市汽车零部件产业链‘链主’企业，还要充分发挥‘链主’的引领作用，着力提高整条产业链的生存力和竞争力，推动全链条企业实现同步发展梯次晋升，努力把企业打造成工业突破的尖兵。”李明东表示。润通齿轮充分发挥自身辐射带动能力强的优势，率先完成数字化转型，加速培育和精准引导产业链转型升级。目前，新泰市共培育汽车零部件企业227家，主要生产中重型卡车变速箱、制动器、精密齿轮和汽车轮毂等六大类、5000余种产品，当地汽车及零部件产业产值达到17.06亿元，同比增长31.06%。

　　“减税降费为企业发展增添了动力，为各类市场主体减轻负担、轻松上阵提供了资金支持。我们将充分用好政策红利，继续加大投入，打造数字化转型示范标杆，带动产业链上下游中小企业实现数字化转型，为加快推进新型工业化建设贡献我们企业的力量。”李明东说。