振华传动齿轮车间作为机加工车间，在滚齿机加工中使用的冷却油对加工效率及加工质量具有重要作用。

　　随着生产技术的发展，高效镶片可转位齿轮滚刀已在进口滚齿机上普遍使用，其加工效率是普通滚刀的2-8倍，但随着效率的提升，加工时产生的热量急剧增加，由于滚齿采用冷却油淋浴润滑，加工时产生的油烟也呈现几何级增长。因此加工过程中产生的油烟治理就变得非常迫切，设备本身的油雾回收装置处理的效果不太理想，仍有大量油烟溢出。齿轮车间利用“电建1600T风电平台抬升”大量齿轮滚齿工序加工，将滚齿机的油烟设备攻坚列为公司重点攻关项目，组织科技部、设备部技术人员和车间骨干成立了项目组，通过外部对标学习，内部多轮研讨，明确了采用微量润滑新技术替代传统冷却油润滑，实现油烟治理的工作思路和方案，项目团队高效协同攻关，按计划推进实施。

　　振华传动与无锡金兆相关团队技术人员联合改造进口滚齿机冷却油系统，采用(无锡金兆节能)加装油、水、气三相复合微量润滑装置。微量润滑系统包括：微量喷油装置、喷水溶液装置和喷嘴装置、油水气控制系统等与机床的电气控制系统实现联动控制，通过控制电磁换向阀实现微量润滑系统的启动、停止等操作。

　　微量润滑装置中装有微量润滑油和喷水溶液装置中装有水溶液;微量喷油装置包括：油杯、6套精密气动泵和2套气动频率发生器，精密气动泵上设置油杯，气动频率发生器控制精密气动泵的出油频率;喷水溶液装置包括：水溶液容器和高频大流量水泵、压力自动启停装置和高压压力罐，与水溶液容器连通的流体控制阀;油水气三相节能微量润滑系统中通有压缩空气，压缩气体分为两路，一路到达喷水溶液装置;另一路压缩气体分两支路，一支路通过微量喷油装置，另一支路经管道与喷嘴装置相通;微量喷油装置和喷水溶液装置分别通过管道与喷嘴装置连通，6个喷嘴安装到滚刀上方进行润滑，振华传动和无锡金兆相关团队技术人员通过不断调整喷嘴位置、喷嘴和滚刀的角度、油的大小、水的大小及油和水的配比大小，最终成功实现滚齿、铣齿微量润滑替代冷却油加工。

　　在国家大力推进绿色高质量发展的背景下，微量润滑新技术主要解决滚齿加工时传统切削油飞溅，滚齿高速切削时产生的油雾、油烟问题，降低油性挥发物溢出对车间环境的影响，改变原来加工车间地面油污滴漏严重、空气油雾油烟弥漫、工人工作时满身油污问题及能耗高等环境问题，打造环保无烟滚齿车间，实现企业清洁化生产。

　　采用微量润滑技术所需要的费用，可对比成本如下如下表所示：

　　前期投入使用项目成本38000元/套，约3月可收回成本。每台设备每年可为公司节约10万元，目前微量润滑技术已经运用在7台滚齿机。