本文来自于Star-SU刀具的Deniz博士对于滚刀尺寸选择的看法。

　　关于滚刀的选择尺寸的问题并不是只有一个答案。它取决于特定应用的几个边界条件。从滚刀直径的选择开始，滚刀直径的选择必须为轮齿提供所需的空间和稳定性，并考虑到是带孔滚刀还是整体式滚刀。此外，滚刀的直径对加工的生产率有直接的影响。下图显示了滚刀在齿轮切削过程中必须经过的不同行程段。滚刀除了齿轮的齿面宽度B外，还必须经过进刀长度E和出刀长度A。特别是滚刀的直径对接近长度的影响较大。为了提高生产率，A+B之间的关系应该尽可能的小，这就解释了为什么要追求让直径变小。

　　与此同时，滚刀直径的减小会导致切削的空间减小。下一个图片显示了两个不同的滚刀在加工相同的2.5mm模数齿轮的例子。直径为80mm的滚刀有17个齿槽。为了保证60mm滚刀同样的使用寿命，齿槽的数量必须减少到12条。如果设置滚切应用程序以产生相同的最大切屑厚度，则齿槽数较少的刀具需要较低的轴向进给，这也会影响生产效率。此外，更少的齿槽意味着更少的齿接触，这就减少了可能需要切削的齿轮的数量，直到滚刀需要修磨。

　　如果直径已经选择，滚刀的长度是下一个被定义的参数。首先，重要的是能够涵盖整个滚刀和齿轮展成切削之间长度。另外，滚刀的左右两侧需要增加一定的安全值，安全值在(2 - 2.5 x模数)范围内。有了这样的滚刀，现在就可以切削齿轮了。如果增加工具的使用寿命。需要一个可变长度L，允许在不同的滚刀位置上切削齿轮，并使刀具沿刀具长度的磨损水平。简单地说，滚刀越长，可以实现更多的齿，可以用来切削零件。完整滚刀的长度将取决于客户的需要。如果客户希望生产少量的齿轮，或者只是原型制造，滚刀可以更小。但如果要实现大批量或重复生产，则需要增加滚刀长度，以便切削尽可能多的齿轮后，刀具才需要进行修磨。这两个问题——关于滚刀直径和长度——对刀具的投资也有影响。因此，我们的目标是为客户提供满足他们需求的刀具。为切削参数提供最佳的工具寿命，但保持尽可能低的投资。

　　最后，滚刀尺寸的进一步边界条件可以是滚齿机、夹具或齿轮本身。如果其中一项规定了刀具尺寸的限制，就必须尊重这一限制，并找到最佳的折衷办法。为了找到最好的折衷方案，刀具供应商需要与客户保持密切联系，并详细分析具体的应用。我们在工件、机床和滚刀之间的接口方面的经验为我们提供了一个巨大的机会，为我们的客户提供最适合的滚刀尺寸，以获得最高的生产率和最高的工具寿命，满足他们的需求。