如何根据工件的齿尖圆直径和面宽选择正确的滚刀尺寸，如滚刀外径、长度和切齿槽数?

　　实心滚刀可切削各种圆柱类工件，包括渐开线齿轮或花键、矩形花键、滚子链轮、蜗轮和其他特殊形式的工件，以及齿条等非球面类工件。每个工作的滚刀详细的最佳特性应该单独评估，甚至经常是最优集合。

　　然而，有一些通用的标准供参考，集中在滚刀外径，长度和槽的数量。机床和夹具的局限性(从机床工具布局图纸和手册,为闭式滚铣刀杆和键槽尺寸),结合工艺细节(数控或普通滚齿机等),将决定最大和最小外径等边界条件和长度(卵圆形,或总长度为闭式滚铣刀和轮齿长度滚铣刀)，经过改装或改装的机床需要仔细检查。

　　在这个狭窄的范围内，用户可以首先选择滚刀外径和长度。通常，它们与零件的齿形大小成比例(例如，渐开线零件的模数或直径节距，矩形花键和链轮的圆节距)。更大的外径，可获得更大的切削齿和更大的磨削宽度，以实现更好的刀具寿命，并在滚刀槽/切口底部和键槽角/孔之间增加更多的材料，以提高滚刀的强度，这也导致了生产效率的降低。建议的切削速度是由零件材料、硬度、滚刀材料和涂层以及切削条件(干或湿)来决定的，以避免过度磨损。

　　从切削速度和滚刀外径可以计算出滚刀的转速，对于外径较大但其他特性相同的滚刀，通常使用较低的转速来保持相同的切削速度，从而增加切削时间。此外，较大的滚刀外径增加了滚刀主轴的扭矩。同样，滚刀长度越大，刀具寿命就越长，但也会产生更多的制造误差，这些误差与滚刀在切削过程中的偏转有关，可能会导致精度问题。根据生产的数量，行业的趋势是最大限度地延长工具的寿命。

　　对于给定的外径，用户可以根据零件的加工质量和加工周期时间要求来选择螺旋角度和槽的数量。如果使用相同的加工参数，螺旋头数较多的滚刀会更快地展成零件，但精度较低。滚刀的槽数越多，其齿形精度就越高，但为了排屑，滚刀的齿面宽度必须减小，从而导致磨刃次数减少。可以估算出切屑的厚度，以证明选择时不会产生过大的切削力。

　　对于特定的应用，每个滚刀的特性都有一个小的最佳范围。大多数滚刀制造商通过多年的经验建立了常用零件的标准选择范围，这对大多数用户来说是一个很好的起点。其他不直接影响滚削操作的因素也可以考虑，例如，更大的滚刀的更长的刀具寿命能转化为较低的零件成本从报价?

　　一个较大的滚刀(有或没有滚刀)的重量是否满足安全/人体工程学标准，或者是否需要一些起重辅助设备?在同一生产线上滚刀前后是否有需要用户配合换刀以减少停机时间的工序?每个应用程序都有一些独特的情况。

　　如果用户有一个特殊的部分材料,特别是基于有色金属的,或者一份工作非常紧密的公差，,或一个非常高的产品的体积,或者其他特殊情况，就需要全面规划与滚刀制造商(还需要与滚刀机床OEM、夹具制造商和过程/产品工程师)共同确认，确保最好的选择,避免令人遗憾的错误。

　　综上所述，在选择滚刀特性时应考虑几个关键因素:机床和夹具的限制;部分轮齿大小;部分材料可加工性;滚刀材料及涂层;滚刀工艺条件;工艺内的一部分质量;节拍时间等。而如果用户有共同的工件，则根据滚刀制造商的标准。滚刀尺寸的选择可以作为一个起点。但如果用户有一个独特的应用，应与滚刀制造商进行详细的讨论。我们的目标是在满足所有质量规格的同时最小化工具成本和周期时间，并理解最终用户的偏好可能是主要的决定因素。