走进南京高速齿轮制造有限公司，车间里机器轰鸣、设备高速运转，工人们在不同岗位上各司其职，加速完成一个个订单。

　　“度过本轮疫情的两个月困难期后，公司目前正抓紧生产，并大批量往外发货，下半年将迎来爆发式增长。”南高齿集团董事长兼总裁胡吉春自信地说，预计全年业绩将实现同比增长。

　　作为全球风电齿轮传动领域的领军企业，南高齿在风电齿轮箱全球细分市场占有率自2013年至今已连续9年排名第一。

　　忍痛拒绝“超负荷”订单，守住企业产品质量

　　胡吉春给记者算了一笔账：一台风力发电机组的运行功率×年可发电小时数=年发电量，再乘以电网收购的电价，即为一台风力发电机组的年收入。

　　“在功率和电价不变的情况下，年可发电小时数直接影响到一台风力发电机组的年收入，进而影响到整个风力发电厂的年营收。”胡吉春说，每座风力发电厂选址建设前，都会对“测风时长”进行科学而精确的测算，因此，影响年可发电小时数的关键因素便在于风力发电机组运行的持续稳定性。

　　风力发电机组制造商在采购零部件时，对稳定性和可靠性格外看重。

　　风电齿轮箱是风力发电机组中技术含量最高的大部件之一，主要功用是将风轮在风力作用下产生的动力传递给发电机，并使其得到相应转速。“在激烈竞争的市场环境中，一旦设备出现批量故障，将可能给企业带来致命的影响。”胡吉春告诉记者。

　　南高齿投资上亿元购买了高精度三坐标测量机和高精度齿轮计量仪，每天每个班组生产的零部件，都会按批次选择首件和末件必检，中间件按频次抽检。

　　2020年，受风电补贴政策即将取消的影响，风电产业出现“抢装潮”，南高齿接到大量订单，订单交付量较前一年增长三成以上。

　　“有很多客户为了加订单，甚至愿意加价。但订单超负荷后，产品质量就无法得到保障，我们因此忍痛推掉了上千台订单。”胡吉春说，产品质量就是企业生命线，不能为了赚现钱砸了南高齿的牌子。

　　看齐“高手”苦练“内功”，后起之秀迎爆发

　　南高齿深耕齿轮传动领域已超过50年，各类工业齿轮传动产品在建材、水泥、冶金等行业完全实现进口替代。2003年，国内风电产业开始起步，南高齿选择杀入风电齿轮箱领域，用了10年时间，便从默默无闻到全球市场份额第一，并保持至今。

　　“秘诀在哪里?”面对询问，胡吉春向记者讲述了一个故事。

　　刚进入风电齿轮箱领域没两年，南高齿作为供应商，接待了全球某著名风电整机商的代表，对方在考察一番后提出：“你们先按我们的质量管理体系去做，但不保证订单一定会给你们。”

　　“当时我们的产品在国内处于领先地位，但与国外一流企业相比，还是有一定差距。”胡吉春说，南高齿要想走出国门、走向世界，就必须向国外一流企业看齐。

　　2006年，南高齿与该公司开展深度战略合作，共同研发设计风电主齿轮箱，该模式成为当时国内风机零部件制造行业的首创。该公司派来专业团队，南高齿按照其标准重塑质量管控体系、技术开发体系等，苦练“内功”。

　　直到2008年，南高齿凭高质量产品赢得了该公司的一笔小批量订单，这也是国内企业研制的风电齿轮箱首次出口到国外。

　　截至目前，南高齿风电产品国内市场份额近六成，全球市场份额超三成，已累计为客户提供超过90000台风电主齿轮箱。

　　用创新迎接新挑战，进军工业机器人领域

　　作为风机产业链上的一环，齿轮箱占风机成本15%左右，近年来一方面原材料价格不断上涨，一方面客户不断提出降价要求。面对挑战，创新成为南高齿在“风电平价时代”实现高质量发展最重要的举措。

　　以往，客户需要的风电齿轮箱以小兆瓦为主，现在大兆瓦齿轮箱的需求量越来越大。“功率越大产品重量也就越大，动辄数十吨，而南高齿13.6兆瓦的风电齿轮箱甚至已达百吨重。”胡吉春说，这样的“庞然大物”在百米以上的高空持续运转，安全运行周期要达到20年以上，需要设计、研发、生产各个环节攻克关键技术。

　　据了解，南高齿拥有国家认定企业技术中心、机械工业风电齿轮传动重点实验室等技术创新平台，拥有涵盖1.5兆瓦至13.6兆瓦全系列风电齿轮传动产品族，获得国家专利授权332项，其中发明专利16项。

　　“风场大多位于人迹罕至的偏僻地区，齿轮箱一旦出现故障，维修成本很高。”胡吉春介绍，南高齿打造了在线监测与健康管理系统，可远程准确评估齿轮箱运行状态以及健康状况。

　　胡吉春透露，公司已投资1.9亿元新建厂房和设备，开展工业机器人关节高精密减速器的研发和生产，目前已开发出12款符合国际先进水平的产品，并成功获得订单，未来将成为公司新的业务增长点。