滚插刀是一项种超高效技术，制造用于生产内外齿轮的极高效技术，对刀具要求极高。若未如果不经过进行优化设计，刀具便会刀具将很快磨损。

　　作为领先的齿轮加工齿轮切削刀具专家，利美特菲特始终推动高性能解决方案的开发。专门开发了模拟软件，提供从客户图纸到安全、顺利地使用刀具的全过程模拟，从而为极高质量、性能、成本效益提供保障。

　　作为一种新型齿轮加工齿轮切削工艺，滚插刀极具灵活性，生产率极高，挑战滚齿加工、插齿加工和拉削等传统生产方法。然而，滚插刀早已不是一项新鲜技术——其初面世距今已有100多年。当时唯一的问题是机床技术尚未成熟，人们自然而然就遗忘了这项工艺。而如今，由于机床配备同步主轴，稳定性得到提升，滚插刀的应用也因此更加广泛。

　　当前最重要刮削工艺的聚焦刀具本身。客户常常埋怨刀具磨损过多、使用寿命过短、不够高效。作为齿轮加工齿轮切削专家，利美特菲特进一步改进了解决方案，为高效滚插刀制定全新性能标准。

　　高效滚插刀技术--复杂切屑形态

　　在滚插刀运作过程中，刀具与待加工件轴线成一定角度。这一角度又称轴交角 --与刀具和工件轴线之间的同步运动以及加工齿轮齿的轴向进给相关在齿轮刮削过程中，刀具与待加工工件的轴线成一定角度。这种所谓的交叉轴角，与刀具和工件轴间的同步运动以及轴向进给相配合，一同塑造齿轮齿的形态。

　　这一工艺加工过程精确而快速，但切屑形态却极其复杂。例如，工艺加工过程中所产生的切屑，其中心较厚。此外，如果切屑条件不恰当，则齿轮刮削过程中会很快出现摩擦发热问题。

　　理想工艺条件造就完美切削刃

　　Klaus Wichmann

　　利美特齿轮部产品经理

　　我们特别关注加工角度和力度。因为型材形状、切削刃的设计、涂层和切削材料都会影响加工过程。若能知道每个刀具应用的理想角度比和力度，我们便可设计出最佳切削刃的蓝图，以使切削力度尽可能均匀，让切削刃均匀受力。

　　滚插刀制造是一个非常复杂的课题，受多种因素影响。为了开发出理想工艺，我们需要详细了解工件和切削刃在运转过程中如何相互作用，而这只能通过模拟技术来实现。

　　因此，作为齿轮加工齿轮切削解决方案的领先供应商，利美特菲特开发出自己的滚插刀模拟软件。考虑到不同客户的需求，该软件在设计阶段对相关工艺参数进行详细评估。

　　这款软件让我们有机会仔细近距离查看观摩工艺生产过程中的每一次切削。比如说，它切削工艺是怎样的看上去怎么样?它是如何运作的?以及如何对它对其进行相应调整?我们将根据这些模拟调查结果，我们可以开发适合的更好的刀具切削刃。

　　通过模拟技术，将刀具安全、顺利地付诸应用

　　首先准备一份带有相应参数(如齿数、模数和压力角)的工件图，并明确拟用的材料以及生产数量。将所有信息输入模拟软件，辅以重要的经验值。随着角度比和力度在模拟过程中不断地变动，刀具的数据会发生相应变化，并逐步接近理想状态，使用典型、复杂的多刀切削策略往往导致整个加工过程非常耗时。

　　通过该软件，我们可以提前克服万难，从而在模拟过程中开发打造出理想刀具。这项模拟技术确保了工艺可靠性，也为身为刀具制造商的我们以及客户提供更为高效的刀具以及更卓越的工艺设计。”

　　工艺的最佳选择

　　滚插刀需要特别耐用且高性能的切削刃，因为不断变化的加工啮合条件会在刀具切削刃上产生非常高的应力。因此，利美特菲特开发出了一种制备创新工艺--滚插刀的刃口处理滚插刀切削刃的创新工艺。精选的圆角确保切削过程更加轻松，更加耐磨，从而延长刀具使用寿命。

　　结合经特殊设计的切削几何结构、硬质保护涂层和粉末冶金钢制基材，利美特菲特定制的刀具解决方案设立了高效和可靠加工的标准。

　　内齿轮加工的新方向

　　滚插刀工艺不仅能高效产出内外齿轮，且亦可加工不规则轮廓以及压块齿条也不在话下。滚插刀，且工艺无需专用机床;仅需使用适当的软件，就能把运动学特性运用到所有普通机床上。行星齿轮箱中的行星齿轮架等内齿轮尤其受益于该技术。与外齿轮不同，内齿轮在淬硬后通常不进行磨削和珩磨，所以前期的准备工作应十分精确。此外，由于误差在工件中将以1:1的比例反映出来，这就要求刀具必须非常精密。因此，利美特菲特闭环制造所有滚插刀齿轮(磨削、测量、计算校正值)。

　　定制的高精度切削轮精确匹配客户需求，且质量、成本效益和工艺可靠性都达到了最高标准。

　　工艺技术引领未来

　　凭借其高能效及广阔的应用范围，滚插刀具有巨大潜力。其加工时间比滚齿加工短，应用范围比齿轮加工齿轮切削广阔;由于刀具成本更低且无需专用机床，因此比拉削更具优势。利美特菲特引领未来，通过开发新型滚插刀切削轮，并结合完美的刃口处理和独特的工艺模拟技术卓越的切削刃型式以及独有的工艺模拟技术，为客户提供工艺可靠的刀具，确保滚插刀在运作过程中具备顶级性能。

　　利美特菲特设定新的滚插刀性能标准。利用模拟软件，尽早开发出理想刀具。了解更多!