近日，烟台环球机床装备股份有限公司全资子公司烟台环球精密机械有限公司自主研发的首条卡盘智能生产线正式投入使用，该生产线无需人员操作，通过5台机器人、10台数控机床和自动流水线，完成卡盘盘体的全部加工，整个流程控制在8分钟以内，月产卡盘盘体2000台，将有效缓解“环球”卡盘供不应求的局面。

　　长期以来，卡盘行业的主要生产装备大多还是早期的专机和通用机床，生产效率和质量控制难以满足现代制造的高要求。于是，烟台环球精机决定发挥自身特长，自己动手研发生产专用机床。然而受资金、设备场地等诸多因素的影响，相关研发工作并不顺利。但是环球精机以锲而不舍的精神，攻克一个个难题，历时半年完成了生产线的研制和K11250、K11200卡盘产品的批量试制工作。

　　据环球精机总经理郝明海介绍，该生产线用于生产200mm和250mm两种规格的三爪卡盘，这种卡盘也是市场上较为畅销的产品。采用这套智能生产线，产能和质量稳定性方面得以大幅提升，称得上是环球卡盘生产的一个里程碑。

　　三爪卡盘由8种零部件组成，工作时处于高速旋转的状态，离心力对夹紧力的影响相当大，从技术上要求每个零件的加工尺寸和装配误差都达到工艺要求。质量是企业的生命线、高压线，环球在国家质量标准的基础上再将指标压缩20%-30%。因此，以烟台环球精机现有的生产条件，要实现赢利，只能通过智能化生产来提高效率、降低成本;要更好地满足市场和用户需求，也只能对传统加工方法进行智能化改造。

　　烟台环球机床张万谋董事长表示，“卡盘智能生产线只是我们新旧动能转换的一个案例、一个起点，我们将秉持‘诚信，务实，求精，创新’的企业精神，持续发挥员工聪明才智，不断创新技术，推动国产功能部件产品新的发展。”