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　　8月9日，《陕西日报》第四版要闻刊登《“智造”兴企业 创新赢先机》文章，报道陕西电子渭河公司加快推动制造业智能化变革和推行员工“揭榜挂帅”积分制考核，激发员工干事创业热情，破解技术难题，坚持在细分行业打造核心竞争力。

　　报道原文：

　　陕西电子渭河公司：“智造”兴产业 创新赢先机

　　陕西电子信息集团下属的陕西渭河工模具有限公司(以下简称渭河公司)位于岐山县蔡家坡镇。这家以拳头产品谐波减速器而闻名的企业，既充分感受到了外部市场的激烈竞争，又很享受小镇的静谧与休闲。

　　8月3日清晨，渭河公司总经理助理、传动事业部经理金永锋开始了忙碌的一天。“有两笔订单正在谈。上半年我们已经完成订单额近1亿元，目前手头还有价值7000万元的订单，工厂正在加紧赶工。”他说。

　　“能够接手这么多活儿，得益于我们的新生产线。”金永锋介绍，“新生产线引进之前，每年只能生产1万台(套)成品，现在1年能够生产10万台(套)以上。”

　　走进现代、大气的精密传动车间，白色的数控滚齿机、插齿机分工协作，将钢坯加工成齿轮，再将一个个零件加工成谐波减速器。作为机器人的“关节”，谐波减速器可以降低机器人输出转速、增大输出扭矩，提升抓取精度，提高承载力量。

　　“数控滚齿机加工一个齿轮只需要三五分钟，而老机器完成同一工序则需要30分钟以上。”渭河公司谐波传动技术研究院院长胡彩侠说，“老机器特别考验技术工人的经验水平，而现在，工人动动手指即可完成操作。”

　　没有上这套设备之前，金永锋最怕接到客户电话，尤其是交情几十年的老客户。“那时候，我们经常会延迟3个月到半年交货，几乎天天都能接到催货的电话。”他说，“有时候，刚挂断电话，客户已经出现在厂里。”为了催货，客户甚至在酒店住下，天天进厂盯着。

　　“加快推动制造业智能化变革是大势所趋，只有不断深化智能升级、补齐产业短板，才能厚植产业新优势。”渭河公司副总经理李剑敏说。

　　经过对市场周密预判，渭河公司决定建设“机器人谐波减速器智能制造车间”，以先进工艺和设备为支撑，带动企业提升效率，同时令运营成本、不良品率、能耗等下降。

　　“该项目共投入了3.2亿元，对企业而言是历史上的最大手笔。为了把每一分钱花在刀刃上，渭河公司成立4个专业小组，从不同维度研讨、调研。小组成员上班忙业务，下班后还要开讨论会。”金永锋说。

　　“经常会讨论到半夜两三点，讨论过程中不断碰撞出火花。”胡彩侠回忆道，“有人提出不仅硬件要过硬，管理水平也要跟上。”

　　章荣耀是坚守一线20多年的技能工人，见证了“制造”变“智造”的过程。他说：“得益于物联网技术，车间所有环节的数据都是自动采集，生产环节衔接顺畅。”

　　“智能化改造之后，和以前1名工人操作1台机器相比，新生产线上1名工人操作7台机器，生产效率提高了150%。”金永锋说，“残次品还大幅减少了。”

　　当自动化系统融入生产线，制造的精度高了，生产的效率高了，对产品设计、研发、生产、管理等过程的要求也高了。

　　李剑敏说：“公司适时推出重奖‘揭榜挂帅’、研发积分与工资挂钩等机制，让研发人员能够直接受益。”

　　研究生毕业的周改梅是揭榜人之一，是研发谐波减速器的技术能人。她和团队主攻的“双圆弧齿形的试制方法与工装”，在多项技能大赛中获奖。“改革规定，凡完成新品研发及工艺攻关任务，都可获得积分。积够60分，即可上调一级岗位工资。当周改梅的科研积分达到了60分时，公司为她上调了一级岗位工资。”李剑敏说。

　　另一位揭榜人是研发刀具的技术工人李颖辉。“2021年以前，我们的刀具一直沿用老国标，适用于非数控机床，在数控机床普及的今天销售遇冷。”李剑敏说。

　　李颖辉团队揭榜的题目是适用于数控机床的“高性能螺旋槽丝锥”。新刀具不但适用于数控机床，而且适用于高转速加工，客户使用后一致叫好。解决技术难题后，渭河公司累计投入3000余万元，进行刀具自动化生产线改造，刀具产品进入全国第一方阵。

　　“现在，谐波减速器车间也在使用公司生产的数控刀具，不仅降低了成本，而且可以第一时间反馈使用的效果和改进的意见。”金永锋说。

　　实施“揭榜挂帅”以来，渭河公司申请各项专利37项、授权18项。

　　“我们将认真学习贯彻习近平总书记历次来陕考察重要讲话重要指示精神，贯彻落实好省委十四届四次全会精神，着力打造先进制造产业，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，让企业的步伐越迈越大。”李剑敏说。

　　目前，渭河公司研发的多款高精度谐波减速器，广泛应用于航空航天、机器人、新能源汽车、高档数控机床、高铁等重点行业领域。谐波类产品成功配套天舟五号货运飞船和C919大飞机。

　　2022年，渭河公司利润同比增长140%。

　　(陕西日报记者 郭 军 实习生 武润楠)