尼曼蜗轮蜗杆传动,是金象传动的起家产品,多年来一直处于行业领头羊地位。大型高精度蜗轮副设计与制造技术,在新的多轴联动CAM技术背景下,获得了新的发展,该项技术经江苏省工信局组织产品鉴定,确认达到国际先进水平,是金象传动的优势核心技术。
蜗杆精加工仍采用磨削工艺,精度达GB5-6级。
(完成齿廓磨削的蜗杆)
蜗轮设计与加工技术,采用了新的技术路线:
精确建模→修形→TCA→CAM→加工中心五轴联动铣削。
这项新技术的核心,是接触区与侧隙的精确控制,而且是在设计时就确定,不需要传统的试切、试配工艺。
(用于加工的蜗轮曲面模型)
同时,可节约昂贵的滚刀、并大幅度缩减工期。蜗轮量成本降低30%以上,工期缩短20%以上。
(蜗轮实体模型)
在蜗轮模型的精确建模以及修形完成后,建模型文件导入CAM软件,规划刀轨,并仿真,在确定残留和过切达标后,后处理,生成五轴联动机床加工代码。
(中心距为965mm的蜗轮正在加工中心铣削)
(完成铣削的蜗轮齿面)
完工的蜗轮副(中心距965mm)