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　　秦川智能机床是以智能+机床为核心，在工业互联网、大数据、云计算的基础上，应用新一代人工智能技术、先进制造技术和传感技术深度融合开发的新一代机床。秦川智能机床通过传感技术实现自主感知机床、加工、工况、环境有关的信息;通过人工智能技术自主学习获取知识，并应用这些知识进行自主决策，进而实现自主执行，打造加工制造过程的优质、高效、节能和绿色多目标优化运行的智能制造系统。

　　秦川智能机床基于机床加工工艺特点，开发出机床装配质量一致性检测、机床健康状态评估、智优曲面加工、动态轮廓误差补偿、热误差补偿、断刀检测、刀具寿命管理、远程运维与监控等一系列智能化应用，实现机床的加工质量提升、工艺参数优化、设备健康保障、数字生产管理。

　　机床简介

　　机床滚齿过程由数控系统控制，可以完成齿轮和蜗轮的滚削，并能实现多种齿型切削：如直齿切削、斜齿切削、鼓形齿切削、锥形齿切削、K型齿切削、双联齿切削、矩形花键切削、径向滚削蜗轮、切向滚削蜗轮等;可实现顺、逆滚切加工;可以滚切不同模数和压力角的双联齿轮;机床滚刀主轴(B)和工件主轴(C)采用齿轮副驱动及消隙装置;可使用直、斜槽滚刀;机床主轴电机采用无级变速;机床设计为高刚性滚刀架，适用于高负荷切削;机床界面层次清晰，易于操作，无需编程。

　　主要技术参数