近日，2024年川渝职工软件创新应用技能竞赛决赛在重庆举行。来自川渝等全国13个省市的112支参赛团队经过初赛，40支参赛团队参加现场决赛路演，中国船舶重齿公司信息化团队成功入围决赛并获得优胜奖。

　　重齿公司作为“国家先进制造业与现代服务业融合发展试点企业”、“绿色工厂”、“两化融合AAA级认证企业”，以“科学决策”为前提，以“技术引领、精益管理、两化融合”为支撑，不断提升企业核心竞争力。近二十年来，在数字化、网络化、智能化过程中形成了较具特色的全生命周期数字化管理智能制造新模式，为高质量发展的重齿数智之路打下坚实基础，推动不断加速。

　　数字化管理覆盖全业务流程

　　数字化转型的本质是创造数字应用的价值，是企业从组织、流程、机制、系统进行全面的适配改造。通过信息化对业务板块全渗透，重齿公司实现了销售、研发、生产、质量、成本等核心业务的全面数字化。数字化销售平台CRM形成有效订单后传递到研发平台，技术人员通过4CP(CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM)研发平台完成产品设计输出，生产人员通过ERP、MES、SCM、QIM完成生产计划、采购计划、车间作业、质量控制，及时完成产品交付，并实现了管理的可视化、透明化。

　　通过高度集成、信息流畅、清晰快捷的各数字化系统，企业能保持每日300余个不同产品在制的实时指令控制，实现项目产品全生命周期管理，结合软件系统、大数据分析，算法模型构建，基本实现了数字化企业的模式转变，企业的新产品开发能力、经营管理水平、生产制造能力和客户订单准时交付能力等得到了显著提升。

　　IT与OT全面融合的数字工厂

　　重齿公司以低成本，轻交互，易部署的设备数据采集为出发点，采用了远程监控设备状况，快速辨析生产瓶颈，及时与操作者传递信息，消化加工工艺、接收NC加工代码、反馈加工结果，利用实时数据，自动形成检验结果，较好地提升了机械制造企业制造过程的智能化程度，实现了IT应用层面与OT运营层面全面贯通。

　　智能化服务提升企业竞争能力

　　重齿公司对客户产品实行远程在线健康管理，为用户提供故障监测、风险诊断，提前预警，创造新的服务价值，有望在装备制造企业创新商业模式变革上实现突破。重齿售后云系统以任务和消息为驱动，实现售后服务全角色协同，形成全闭环服务流程，利用AR增强现实技术实现售后技术支持与服务，有效提升为客户服务能力，也为企业打造出低成本、高效率、高复购、高满意度优势的服务品牌与体系。