轴承是高铁、风电、盾构机等高端装备核心基础件，采用模压淬火机床进行最终热处理，是保证其淬火质量，满足在严酷条件下可靠工作和寿命的最关键装备。近日，记者从宁夏机械研究院股份有限公司(以下简称“宁夏机械研究院”)了解到，企业研制的基于2000mm以上风电主轴轴承热处理装备研发成功，填补了国内空白，极大地提高了风电轴承的热处理质量和效率，实现了国家风电装备重大关键配套零部件国产化替代。

　　“我们将研制的智能化模压淬火技术与装备组元与国内外热处理加热炉生产单位合作，组成风电轴承热处理自动化生产线，实现2000mm以上轴承圈在井式炉加热后的连续热处理。”宁夏机械研究院相关负责人说，风电轴承由于尺寸大、使用环境恶劣、精度与使用寿命要求高，长期制约着我国风电产业发展，所以我们始终致力于高新技术产品的开发，在装备制造领域主攻模压淬火技术与装备的研制，以模压淬火机床、模块化淬火模具、智能化淬火控制系统为核心的智能淬火组元在细分领域位居国内第一，企业国际影响力和知名度不断攀升，成为行业发展的“排头兵”。

　　“填补国内空白”“位居国内第一”是宁夏机械研究院最亮眼的“标签”。作为一家主要从事机电仪新产品、新材料、工业自动化控制的研究和开发、生产与销售为一体的企业，宁夏机械研究院于2023年攻克自治区重点研发计划“特大型风电重载高精级轴承智能模压淬火成套装备研发”，并顺利通过验收，实现国内乃至世界在该领域的首台套研制。随后，在此基础上，企业又启动了2000mm以上风电主轴轴承热处理装备研发，进一步攻克了大型轴承的淬火难题，提高了生产效率，降低了成本，促进了大型风电轴承的国产化进程。

　　“此次，我们将计划完成3台套大型轴承圈模压淬火机床的研制，预期完成3条热处理生产线，实现大型风电轴承的规模化、高质量、稳定生产。”宁夏机械研究院相关负责人表示。

　　练就“独门绝技”，填补国内空白。目前，宁夏机械研究院拥有国家级“模压淬火技术与装备国家地方联合工程实验室”和“宁夏装备制造业技术服务与质量检验检测服务平台”以及自治区级“宁夏模压淬火机床工程技术研究中心”和“企业技术中心”，并先后获得国家高新技术企业、国家创新型试点企业、国家知识产权优势企业、宁夏知识产权示范企业、自治区“专精特新”示范企业和银川市“小巨人企业”等称号，是国内从事模压淬火技术与装备的佼佼者。