第一个格里森3000GMM齿轮计量系统的投入使用，使Iwasa Tech的大型齿轮比以往任何时候都更强大。

　　对于机械制造商，都会有属于他们历史上的几个里程碑时期。对日本领先的圆柱齿轮、直齿轮和螺旋齿轮制造商Iwasa Tech来说，这一年是在2009年。那一年，该公司在东京郊外港口城市千叶的一个全新工厂庆祝了90周年纪念日。新设施将成为lwasa Tech以革命性的方式生产直径高达2000毫米的节距锥齿轮，在5轴加工中心上进行切削和硬精加工的场地。新工艺采用端面铣削，从而消除了需要多个专用锥齿轮生产机床和昂贵的夹具。 该方法使IwasaTech能够更快地响应客户的需求，无论是完整的齿轮或特殊设计的“一次性”齿轮或小齿轮，以匹配现有的齿轮组，而不需要通常所需的开发时间和成本。对于该公司另一个重要的2009年里程碑：加入第一个3000GMM安装前几年，安装第二个Gleason 3000GMM分析齿轮计量系统。

　　Iwasa Tech路径

　　据该公司官员说，如果没有这两个Gleason3000GMM，实现Iwasa Tech“路径”不是不可能，但也将是特别困难的。这些系统似乎是量身定做的，以满足这一大型锥齿轮生产过程所要求的具有挑战性的检验要求。最明显的是它们的健壮设计，该3000GMM具有坚实的花岗岩底座，，与典型的铸铁底座相比，为高达19500公斤(42900磅)的齿轮提供了大的稳定性。

　　Meehanite铸铁滑动组件也提供了更好的阻尼特性。这些系统还配备了重型旋转工作台，为直径高达3000毫米的工件提供了特殊的刚度和稳定性。这是Iwasa Tech锥齿轮的备用能力，足以满足另一个重要的Iwasa Tech产品的检验要求：在风力涡轮机和采矿设备中设计的行星系统的内齿圈产品。

　　新的GAMA软件和探针

　　GMM配备了GAMA操作软件，以简化编程并实现完全自动化检查过程。 这是目前在最新一代GMS系统上使用的同一套软件。GAMA是一个强大的基于Windows的应用程序，它将大量功能直接放在操作人员的指尖上，在一个简单、高度直观的图形用户界面(GUI)中。对于Iwasa Tech的经营者来说，GAMA使生活更容易，无论是修改和装载现有的零件程序，还是创建新的零件测量程序，以满足锥齿轮和内齿圈的不同检验标准。

　　GAMA还使Iwasa Tech能够将检查结果与其在闭环中的5轴锥齿轮加工中心连接起来。数控零件编程可以根据实际检验结果进行修改和机床修正-包括齿接触分析(TCA)-从而加快了全新被动齿轮或主动齿轮的开发和生产。

　　除了定期的软件升级外，IwasaTech的GMM还配备了一系列Renishaw SP80H 3D扫描探针，具有各种规格大小和各类配置。他们可以更快、更准确地获取数据，即使是最复杂的齿轮齿廓，并且每个检查要求都有版本，包括表面光洁度和噪声分析。

　　IwasaTech感谢格里森亚洲有限公司多年来的密切服务和支持，他们已经拥有了这两个GMM-今天仍然很强大，有许多与最新的Gleason检测技术相同的能力。