两化融合·导读

　　两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路;两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式;是企业全方位融合，涵盖了战略规划、经营管理、产品研发、生产、销售、服务各个领域。企业随着两化融合程度加深，可以逐渐实现智能制造。国家在中国制造2025战略中，就把两化深度融合作为实现战略目标的一项重要任务，也是主要路径和工作主线。两化融合管理体系升级版贯标能将通用方法论与公司的具体管理过程全面结合，规范公司两化融合(信息化建设)的相关过程并使其持续受控，帮助公司打造其识别出来的信息化环境下的新型能力，形成可持续的竞争合作优势。

　　企业介绍

　　浙江双环传动机械股份有限公司(简称“双环传动”)始创于1980年，2010年9月在深圳交易所公开上市，是全球规模最大、实力最强的专业齿轮散件研发制造企业，齿轮散件年产量超1亿件，产品结构已涵盖传统汽车、新能源汽车、高铁轨道交通、非道路机械、摩托车及沙滩车、风电、电动工具及工业机器人等多个领域。公司总部位于浙江省杭州市，下辖双环本部、江苏双环、嘉兴双环、环动科技、重庆双环和大连环创等生产制造基地，员工5000余人，2021年完成营业收入53亿元，其中双环本部为公司最大的制造基地，位于浙江省玉环市沙门镇滨港工业园。

　　自成立以来，公司始终专注于“精密机械传动”领域，以“实现从制造到服务的转型，成为全球精密传动领导者”为愿景，实现了规模、效益与品牌的全面发展。公司先后获得国家级企业技术中心、国家级技术创新示范企业、国家级绿色工厂、国家级科学技术进步二等奖、中国制造业单项冠军示范企业、浙江省重点企业研究院、浙江省领军型创新团队、浙江省“未来工厂”试点企业等一系列重要荣誉。多年来，双环传动积极推进工厂车间先进应用系统建设，致力于建成一个集产品设计、工艺制定、加工制作、生产管理、质量控制等于一体的智能制造工厂，实现从传统制造到产品设计、生产加工、识别检测、能源监控的全流程智能化模式的转变。双环传动在行业内率先布局从研发到制造的全流程智能化模式，通过搭建工业互联网平台，强化企业的制造技术优势，率先实现真正意义上的数字化智能制造新模式，覆盖双环传动集团旗下各生产基地，实现面向“行业+区域”客户的高端需求。通过该平台实现了人、机、料、法、环、测等全要素数字化转型及各类型异构数据的互通。

　　企业两化现状

　　多年来，双环传动积极推进工厂车间先进应用系统建设，致力于建成一个集产品设计、工艺制定、加工制作、生产管理、质量控制等于一体的智能制造工厂，实现从传统制造到产品设计、生产加工、识别检测、能源监控的全流程智能化模式的转变。

　　双环传动在行业内率先布局从研发到制造的全流程智能化模式，通过搭建工业互联网平台，强化企业的制造技术优势，率先实现真正意义上的数字化智能制造新模式，覆盖双环传动集团旗下各生产基地，实现面向“行业+区域”客户的高端需求。通过该平台实现了人、机、料、法、环、测等全要素数字化转型及各类型异构数据的互通。

　　信息化需求剖析

　　1、产品定位中高端，客户资源挖掘深度不够，市场占有率还有待进一步提高;

　　2、售后服务网络有待完善;

　　3、针对客户需求的项目开发成功率有待进一步提高;

　　4、需改善在制品存货问题;

　　5、新品开发前期策化不足，外协件厂家技术和管理水平薄弱;

　　6、人才梯队仍需持续建设;

　　7、国际化建设和能力不足。

　　做法与成效

　　做法：

　　1)建成制造现场控制域与企业IT信息域融合网络;

　　2)建立OT与IT融合的网络管理系统;

　　3)建立企业IT业务流程与现场控制流程端到端协同控制平台;

　　4)建立生产环境信息安全保障体系;

　　5)建立一套面向行业的企业内网改造与应用创新示教平台。

　　成效：

　　通过项目实施，实现双环传动产品一次交验合格率提升5%以上、产能提升10%以上、节能降耗3%以上、设备利用率提高20%以上、原材料库存降低30%以上等多项综合指标的提升，极大增强双环传动抵御风险的能力。通过5G无线模组、5G内网基站等网络设备和物联网系统把双环设备自动采集的海量数据自动发送至平台进行大数据分析。设备IP跟无线模组绑定，便于生产线设备的柔性优化重组，适应客户多元化、产品多元化的市场需求。随着5G网络设备的批产，成本逐年下降，通过该项目的示范效应为行业物联网成本下降至少60%以上。

　　对双环传动现有工厂中的虚拟设计、工艺管理CAPP、制造执行MES，质量管理QMS、库房管理WMS、设备远程维护、能耗监测和供应链WMS等无缝集成与优化，以及设备网络化、虚拟化、智能化。使不同车间的不同设备、不同生产线和不同应用系统协同工作和集中管控。降低双环传动设计、工艺、制造、管理、监测、物流等环节的运营成本。

　　总结

　　在两化融合管理体系的指引下，坚持“以战略为导向，培育新型能力，走精益化之路，打造世界品牌”的经营方针和“专注精密传动，不断拓展产品领域，实现百亿双环”的战略目标下，公司领导高度重视两化融合工作，通过战略分析、可持续竞争合作优势、新型能力分析等一系列举措，识别并制定了“运营管理能力”这一新型能力。依据策划、技术实现、数据开发利用、匹配与规范等实施过程取得的成效，经过监视与测量相关指标，最终实现两化融合的目标。

　　两化融合通过深化应用新一代信息技术，以价值效益为导向，共建、共创、共享数据驱动的新型能力，以新型能力赋能业务创新转型，构建竞争合作新优势，改造提升传统动能，形成新动能，创造新价值，实现新发展，是促进工业转型升级的重要举措。

　　近年来，制造行业数字化改革突飞猛进，双环传动在坚持“好一点，好很多”价值观的过程中，紧随行业浪潮，以“两化融合”评定为契机，努力打造两化融合贯标标杆，不断发挥两化融合在智能制造、绿色工厂、双碳经济、大数据建设中的作用，培育发展新动能，助力公司数字化转型，提升核心竞争力，在全球开辟更加广阔的发展空间。