近年来，我国民用航空工业进入快速发展时期，科研生产水平明显提升，关键技术攻关取得重要进展。航空零部件制造业也随之跃上新台阶，取得了瞩目的成就。

　　不过值得注意的是，尽管我国航空市场发展迅速，但航空零部件产品体系不完整，技术水平相对落后，发动机、关键材料和元器件等仍然是制约我国民用航空工业发展的瓶颈。在这种大背景下，对航空零部件的加工要求越来越高，不断的提升加工节拍，不断的优化产品设计。加工设备的高效，高质量，通用性的需求日益强烈。

　　牧野长期致力于设计用于飞机零部件生产的机床，可准确分析这个独特的市场的需求并研究了如何以最低成本实现生产目标的加工方案。

　　完备的难切削材料解决方案

　　本篇文章以5轴加工中心T1为例，展示牧野在飞机行业的进取

　　机床构造

　　高功率高扭矩主轴

　　自动托盘交换

　　具有自动托盘交换和工件贮存系统，这样就可以建立自动化生产车间，实现机器24小时不停生产，大大提高了生产能力，减小了生产成本。

　　适应多种类的材料切削

　　7Mpa高压中心出水

　　配有7Mpa高压中心出水冷却系统，提升式排屑机，自动对刀系统，自动探头测量系统，真空系统等加工所需基本配置。

　　飞机制造业是一个要求高精度的行业，牧野正好提供了满足此高精度要求的机床。通过缩短加工中的非切削时间、上下料时间和换刀时间，牧野加工中心正在帮助着飞机零件生产商降低成本和节约时间。

　　在工业快速发展的今天，牧野一如继往地是飞机零部件制造商信赖的公司。