华中8型高性能数控系统已在多种中档、高档数控机床上成功应用，是配套最多的国产高档系统。【华中8型高档示范应用】是针对华中8型系统在重点领域示范应用的案例集锦，包含配套数控机床的典型技术特点，数控系统配套解决方案，应用到数控系统的关键技术，用户实际加工和应用情况等资讯，将给您的数控系统选型提供更多参考。

　　本期为您带来的是宁江机床配置华中HNC-848D数控系统的四轴卧式加工中心应用于上汽通用五菱汽车股份有限公司。

　　一、用户需求

　　针对缸盖、缸体、变速箱壳体、阀体的加工特征和工艺需求，建立汽油发动机缸体、缸盖加工应用产线，具备加工工艺适应性以及加工装备可靠性的验证能力，实现提高零件加工质量与效率的目标。

　　二、机床主要特点

　　宁江机床HMC500/A四轴卧式加工中心采用了箱中箱结构，提高整机刚性。采用双驱同步结构，能够很好地平衡移动件的重心，提高了加速度。同时滚珠丝杠采用螺母冷却，控制热变形。采用了内藏式高性能电主轴。凸轮机械手换刀，快速换刀1.3s(T-T)。蜗轮蜗杆转台，内置15个气、液通道。进给轴快移速度60m/min，最大直线加速度10m/s2，由于机床具有较高的快移速度和加速度，换刀时间短，非常适合用于对加工节拍要求严苛的汽车动力总成关键零部件的组线加工。

　　HMC500/A四轴卧式加工中心产线

　　二、数控系统解决方案

　　HNC-848D数控系统

　　(一)数控系统主要功能：

　　上汽通用五菱五菱汽车股份有限公司应用了华中HNC-848D型数控系统，其主要功能特点包括：NCUC、Ethercat、AS-i、Profinet多总线协议的互联互通，支持工件测量、断刀检测功能，定制化界面设计，高加速度，双驱同步控制，RFID刀具智能管理。

　　1、双数控系统控制

　　主操作系统采用华中848D数控系统，刀库侧辅助面板采用818A数控系统，818A数控系统安装在刀库侧，可以用来操作管理刀库信息，人性化设计方便了用户对数控刀具的操作管理。

　　HNC- 818A数控系统

　　2、双驱同步功能

　　X/Y/Z进给轴通过双驱同步控制，提高了机床的动态性能，轴的最大快移速度达到了60m/min，加速度达到了10m/s2，大幅度的提升了加工的生产效率。

　　3、RFID智能刀具管理

　　通过系统上的RS232串口与思谷RFID通讯连接，系统通过RFID可以读写刀具的半径补偿、长度补偿、刀具类型、刀具ID、半径磨损、寿命管理等多种刀具属性信息，获取到的刀具息可以自动写入到系统的刀具信息中，提高了产线智能化效率。

　　思谷RFID

　　数控系统刀具属性管理表

　　(二)数控系统装置、伺服驱动和电机配置清单：

　　系统装置、伺服驱动和电机配置

　　四、应用效果

　　配套华中数控HNC-848D数控系统的四轴卧式加工中心，目前已在柳州某厂用于汽车缸体缸盖的加工，通过推进“产学研用”合作，坚持开展“联合攻关、协同创新”模式，攻克了国产高档数控机床与系统在汽车动力总成制造应用的技术难点，提高了国产数控装备和数控系统的水平，形成动力总成加工单元的成套技术解决方案，为批量化生成汽车发动机，变速箱，底盘主要零部件提供了可能性，提升了公司的市场竞争力。

　　应用于汽车制造领域现场及加工的零件