在加工中心上加工排气歧管和涡轮增压器壳体，对刀具和设备来说都是不同寻常的挑战。该加工工艺要求刀具具有最高的精度和耐磨性。重要的加工内容包括：铣削排气歧管安装面以及月牙槽、粗镗主孔和V带加工。为了保证刀具寿命长久和工艺稳定，刀具设计的关注点在于最大稳定性。

　　排气歧管安装面粗铣

　　我们的解决方案：

　　瓦尔特(Walter)带双面可转位刀片的七角刀片铣刀

　　14个切削刃

　　最新Tiger·tec® Gold(金虎)切削材质

　　用于保护刀片的刀垫

　　适合加工耐热钢

　　客户收益:

　　加工耐热钢时刀具寿命长且进给速度高。

　　涡轮壳侧面加工

　　我们的解决方案：

　　瓦尔特(Walter)孔加工组合刀具

　　镗主孔

　　同时车削V带和法兰外径

　　减少刀库刀具数量

　　客户收益:

　　由于工艺稳定且加工时间很短，主孔加工的生产效率最高且工艺可靠性高。

　　V带:插补车削

　　我们的解决方案：

　　瓦尔特(Walter)插补车削刀具

　　2个有效切削齿，用于粗加工

　　成本优化的3刃可转位刀片

　　带刀座的刀具，用于两轴联动机床

　　客户收益:

　　刀具寿命长，同时加工时间短，因此切削材质成本较低。

　　V带和内轮廓精加工

　　我们的解决方案：

　　Walter Capto™带2个可转位刀片的车刀

　　只用一把刀具就能完成V带和内轮廓精加工

　　适用于耐热钢稳定加工的可转位刀片槽型

　　客户收益:

       刀具和可转位刀片出色的稳定性确保刀具寿命长且工艺可靠性高。