由于五轴联动加工中心在各领域中的应用越来越广泛，关于五轴加工的话题也多了起来。为什么越来越多的厂家倾向于使用五轴设备来满足高质量的加工?

　　• 新产品更新周期缩短，成本被迫降低，传统工艺不能满足交期要求;

　　• 产品质量和数量依赖于人工，而人工成本越来越高;

　　• 放电加工需加工电极，工艺成本高，效率低，质量差，五轴能替代;

　　• 三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈;

　　同质化竞争中，唯有独特的核心技术，或者做别人能所不能的工作，才能脱颖而出，这些都催生了五轴加工的出现。

　　01、为什么选择五轴?

　　五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。五轴联动使得加工效率更快。可倾斜的C轴结构，轴承更大，刚性更好。

　　02、牧野五轴的核心价值

　　精度

　　针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度是比较困难的，且人工干预时间较长。但是五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：

　　1) 引入五轴夹具;

　　2) 减少装夹工序;

　　3) 不存在人工多次装夹，装夹误差降低;

　　4) 只需要找一次坐标系，减少人工的失误;

　　5) 降低刀具的长径比，减少弹刀风险。

　　模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序

　　表面质量

　　五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：

　　1) 使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性;

　　2) 减少放电的工艺，整个表面更均匀;

　　3) 使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。

　　效率

　　五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：

　　1) 使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给;

　　2) 使用五轴联动加工，减少放电的工艺;

　　3) 使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。

　　五轴QCD理念

　　03、牧野五轴加工技术为您打造核心价值

　　牧野关于汽车保险杠模具斜顶应用案例：

　　•尺寸：900x800x100mm

　　•重量：640kg

　　形状特点：

　　•形状扁平

　　•多角度孔加工

　　•深槽

　　•最小清角R0.5mm

　　•精度要求±0.02mm

　　•表面光洁度Ra0.8μm

　　加工难点：

　　•加工工序较多

　　•斜孔种类及要求较高

　　•加工时间长

　　•槽加工精度要求高

　　牧野立式加工中心V80S/V90S解决方案：

        从开始的手摇三轴到数控三轴，再到如今的高精密五轴，五轴的发展是一种趋势，并不是一蹴而就的。领驭五轴时代，一起开拓无限未来!