现在国内有许多刚刚从事数控机床行业的操作人员，他们主要分为两种类型：一部分操作者是，对机械加工非常熟悉，但对于数控机床的编程是比较陌生的;一部分是刚毕业的学生，他们对机械加工知识，数控加工和编程的理论比较熟悉，但是缺少实际的机械加工经验;也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的，那他们必须要学习数控机床的相关知识。下面贤集网小编就来为大家介绍一下数控机床的内容，包括：数控机床维修具备知识、维护保养方法、组成、特点、操作方法、故障诊断的方法。希望能够帮助到大家!

　　数控机床维修具备知识

　　1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。

　　2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。

　　3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。

　　4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。

　　5、伺服驱动电池更换

　　绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。

　　数控机床维护保养方法

　　一、每日维护保养

　　1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

　　2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

　　3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

　　4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2，低于5KG/CM~2时报警，系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

　　5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

　　8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

　　9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

　　10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

　　11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

　　12、维持机器四周环境整洁。

　　二、每周保养

　　1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

　　2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

　　3、检查三轴机械原点是否偏移。

　　4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

　　5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。

　　6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

　　三、每月保养

　　1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。

　　2、检查、清洁极限开关以及碰块。

　　3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。

　　4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。

　　四、半年保养

　　1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

　　2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。

　　3、更换油压单元油，刀库减速机构油。

　　4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。

　　5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。

　　6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

　　7、检查调整机械水平。

　　五、年度保养

　　1、检查所有按键是否灵敏正常。

　　2、清洗切削水箱，更换切削液。

　　3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。

　　数控机床的组成

　　1、主机：

　　数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，用于完成各种切削加工的机械部件。

　　2、数控装置：

　　数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　3、驱动装置：

　　数控机床执行机构的驱动部件，在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱。包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　4、辅助装置：

　　指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

　　5、编程及其他附属设备：

　　可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

　　数控机床的特点

　　1、为模具的制造提供了合适的加工方法，加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产;

　　2、加工精度高，具有稳定的加工质量;

　　3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

　　4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

　　5、本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床3~5倍);

　　6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

　　7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

　　8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高;

　　9、可靠性高。

　　数控机床的操作方法

　　1、开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键(RESET)，之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键(A.REP)待XYZ三轴都归零后开机完成。

　　2、加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

　　3、装夹工件：认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式;以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正确的较表位把工件较平;较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

　　4、加工：输入程序开始加工。

　　5、加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

　　6、检查工件:工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

　　7、卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

　　8、清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

　　9、关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。

　　数控机床故障诊断的方法

　　1、自诊断功能法

　　现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示出故障的大致起因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分。这个方法是当前维修工作最有效的方法之一。

　　2、功能程序测试法

　　所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线定位、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能测试程序，输入到数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。本方法对于长期闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下，一时难以确定是编程错误还是操作错误，或者是机床故障的原因，这是一个较好的判断方法。

　　3、隔离法

　　隔离法是将某些控制回路断开，从而达到缩小查找故障区域的目的。例：某加工中心，在JOG方式下，进给平稳，但自动则不正常。首先要确定是NC故障还是伺服系统故障，先断开伺服速度给定信号，用电池电压作信号，故障依旧，说明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧装置出了故障。

　　4、局部升温法

　　CNC系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变差。当它们尚未完全损坏时，出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时，一定要注意元器件的温度参数，不要将原来是好的器件烤坏。

　　5、敲击法

　　当CNC系统出现的故障表现为时有时无，往往可用敲击法检查出故障的部位所在，这是由于CNC系统是由多块印刷线路板组成，每块板上有许多焊点，板间或模块问又通过插接件及电线相连。因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障肯定会重复再现，若出现，则敲击处很可能就是故障部位。

　　6、对比法

　　CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有时还可对正常的印刷线路板人为地制造“故障”，如断开连线或短路、拔去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为CNC系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。

　　7、利用报警号诊断

　　利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障，且有报警号显示于CRT上，首先就要根据报警号的内容进行相应的分析与诊断。维修人员就可以根据报警号所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。报警号(错误代码)一般包括下列几方面的故障(或错误)信息：

　　①程序编制错误或操作错误;

　　②存储器工作不正常;

　　③伺服系统故障;

　　④可编程控制器故障;

　　⑤连接故障;

　　⑥温度、压力、液位等不正常;

　　⑦行程开关(或接近开关)状态不正确。

　　除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐渐缩小故障范围，较快地排除故障。一旦故障部位找到，但手头却无可更换的备件，可用移植借用办法作为应急措施来解决。

　　以上小编为您介绍的数控机床维修具备知识、维护保养方法、组成、特点、操作方法、故障诊断的方法。数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，从而实现机床高度的自动化加工和复合集中化加工。数控机床的出现较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。但在加工过程中容易出现刀具磨损、加工余量过大等问题。所以操作需要谨慎一些!