摘 要： 数控机床属于覆盖了电、机、仪一体化一种高科技产品，他不但结合了自动化技术、计算机技术、精密测量、伺服驱动和精密机械等领域最新的技术，而且还属于一门工业控制技术。可以说现在的工业机械的生产中已经完全离不开数控机床，诚然数控机床的大量使用，给所有的生产领域带来了前所未有的高效空间，但是由于数控机床出现的一些故障，也给生产和生活代理了一些不便，文章结合数控机床常见故障做一探讨和说明。

　　关键词： 数控机床;Web;故障分析

　　1 数控机床故障诊断系统

　　1.1诊断系统的结构

　　数控机床故障诊断系统主要由特征识别模块、协同数控机床模块、数控机床故障诊断以及信号提取模块和预报模块所组成。特征识别模块属于数控机床的有效特征中最关键的一个部分，例如数控机床的轴承、主轴、刀具等;协同数控机床模块主要是通过网络将其与企业内部机床的所有系统连接起来，利用局域网对数控机床的所有故障进行预报和诊断，之后经过互联网传输将发生的这些故障信息一个个传送出去，企业之间通过网络体系很好地把所有的机床都连到了一起。同时，还能通过互联网对一些数控机床之外的信息资源进行共享和共建;信号提取模块主要功能就是对整个系统所有的传感器进行对数控机床的在线监控与故障信息的收集，通过具体的信号分析对所收集到的信息进行分析和加工处理;故障诊断模块主要就是利用传感器所接受到的数据信息和所提取到的诊断信息对运行机床所有部件进行分析和诊断，实时对整个机床进行监控，并通过技术手段将信息进行回馈。整个机床的诊断系统都是通过网络技术实现所有软件资源的共享问题，通过上述模块的相互运行完成了对机床故障的预报和诊断。他最大的优点就是能让所有的数控机床操控人员可以随时进行对所有信息浏览和了解，信息的畅通为数控机床故障的排除和诊断提供了前提，通过便捷快速的网络共享，可以在短时间内让企业不同车间不同机床能够了解和掌握机床所出现的故障原因和状态。

　　1.2 预报系统的基本功能

　　在实际工作中我们经常会利用预报系统(专家系统知识库)，进行对一些数控机床方面的加工信息的浏览和查询，工作人员结合自己工作查询一些已出现以及经常出现的机床故障的成因和处理方法，技术人员还能利用远程监控的方式进行对所需资料的查询和分析。在数控机床的加工状态具体数据信息的提取当中，预报系统还能为数控预报和故障诊断提供海量、可靠、专业的数据信息。在远程监控中，我们经常都是首先提取机床加工状态的远程数据，然后再根据具体的数据进行相应分析和处理，把预报系统所监测到的不同指标的状态利用数表或图形表示出来。利用对所收集到的数据信息，技术人员就可以准确地对机床加工状态进行分析，通过对信息的分析和研究，技术人员就能对数控机床加工状态做出准确的判断，经过分析他们就可以直接找到机床发生的故障位置、故障程度、故障原因、故障处理方式等，然后就可以利用远程指导进行养护和维修。数控机床预报和故障诊断的还有一些辅助功能，最常见的就是系统参数，比如故障阈值的设置、报警数据提取、查询功能设置以及不同报表的输出功能等，这些辅助功能够为完成数控机床的安装和维修进行全程的监控。

　　1.3 预报系统的诊断过程

　　远程预报系统和故障诊断的程序一般都是对数控机床的现场加工状态数据信息进行提取，然后依据数控机床的整个加工过程特点，利用传感器在线所获得的温度变化信息、振动信号、电压变化信息、电流变化信息进行诊断和预报。系统还可以借助计算机对所收集到的信息进行处理和分析，用图表和数表的方式表达和显示所有的数据信息，通过上述信息就可以准确地判断出数控机床是不是在正常的运行，一旦遇到异常或者故障，就能第一时间进行预报，系统能够在作出预报的同时发出警报信息。数控机床工作人员接到预报信号的时候，只需通过Web的浏览器，输入预报中心和故障诊断的URL地址，直接进入到数控机床预报和故障诊断的服务器，依据网站提供的Web页面，数控机床工作人员然后输入需要诊断的具体监测的相关数据，选择切实的诊断方法，提交后发送到Web服务器 Web服务器接着执行某-ASP程序，对请求经过处理，开启预报与故障诊断服务器上的预报与故障诊断组件，对数控机床的具体运行状态进行处理和分析，最后再将分析结论以网页的方式反馈给相关的技术人员，他们就能够通过浏览器得到数控机床的故障诊断结果。

　　2 基于Web的远程故障诊断和预报系统网络构架

　　这两年远程预报与故障诊断系统的网络结构一般利用浏览器/服务器(Browser/Sercer，B/S)与客户端服务器(Client/Servele，C/S)2种手段。利用基于Web的B/S结构进行数控机床预报与故障诊断的设计， B/S结构属于一种基于“瘦”客户机的，主要包含3层结构，分别是数据库层、中间层和客户层，通常包括客户端浏览器、Web服务器以及数据库服务器3个部分，全部系统由3层组成，其中第l层属于数据库服务器层，可以为技术人员提供数据信息服务。该层利用ADO，NET和SQL Server与中间服务器进行连接。主要的功能有数控机床参数阈值的存储、设置;数控机床运行状态的数据提取和修改;故障诊断知识库的存储和修改。第2层是中间层，通常被称为应用逻辑层，主要用于数据库服务器和远程监测与数控机床故障诊断与预报浏览器端之间的数据信息分析和交互。

　　3 结论

　　数控机床故障诊断与维修是一项很复杂、技术含量很高的工作，因而对维修人员技术水平要求也十分高，不但要在电气系统上下功夫.还要具备机械、液压、计算机等方面的知识。要熟悉整个机床的结构和工作原理，吃透控制系统的PMC梯形图、系统参数的设置。出现问题后，应首先判断是机械问题还是电气问题，是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是PMC梯形图问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面。需要不断总结数控机床的维修经验.逐步提高对故障的判断能力及排除故障的处理能力。

　　参考文献

　　[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术[M].北京：机械工业出版社，2009.

　　[2]刘波，周岩.数控机床故障诊断与调试几例[J].机械工人(冷加工)，2007(11)：67.