作为小模数齿轮刀具的知名制造企业，江阴塞特精密工具有限公司从2006年引进第一台德国数控工具磨床开始研发小模数齿轮滚刀，从而拓展了企业由普通刀具向数控刀具转型之路。经过10多年的发展，现已成长为我国小模数齿轮刀具行业的引领者，公司的小模数齿轮滚刀市场份额已占到80%以上。他们是怎么做的，怎么成长的，怎样从一个普通刀具企业发展为小模数齿轮刀具加工行业的领军者，本刊记者特此采访了江阴塞特精工董事长沈云彪先生。

　　江阴塞特精工董事长沈云彪先生

　　改革中生存　逆境中崛起

　　江阴塞特精密工具有限公司的前身为江阴市工具厂，原厂始建于1972年，至今已有47年历史。建厂初期主要生产自行车专用刀具、手用丝锥以及螺钉等，是一个产品种类较多的小规模加工企业，对刀具行业涉足不深。由于所从事产品的制造工艺少，技术含量低，而导致工厂效益低下，生计难以维持，于1998年由集体所有制企业转制为民营股份制企业。

　　沈云彪董事长在80年代进入江阴市工具厂，从事了3年的冲床操作后，在1987年成为生产科调度员，历任生产科科长、销售科长和厂长助理，1996年任副厂长，并于1998年临危受命，成为工具厂的掌舵人。

　　企业在1998年转制时，除银行贷款及私人借款需及时偿还外，对外尚有供应商的应付款，对内有欠发的员工工资及养老保险等。而当时工厂的土地和厂房均是向政府租借的，因此在清算后企业为负资产，除了一台热处理设备和几台早期工具磨床、车床和铣床外，已没有什么可供抵押的。

　　工具厂施行股份制后，时任厂长的沈董事长面临着极大的挑战。厂穷人志旺，企业百废待兴。沈云彪董事长带领管理层自筹资金164万作为改制后新厂的流动资金，工人由120人精简为70人，主营钳子、扳手等五金工具。自1998年到2006年自力更生成功研发成型铣刀、五金行业用拉刀以及粗齿立铣刀，产值由1999年的560万元上升至2006年的720万元。随后，工厂搬迁并扩建，先后征地169830m²，兴建大楼7500m²，厂房总面积达23000m²，经历阵痛后的企业开始踏上重生之路。

滚刀系列

　　转型成功　高速发展

　　2006年8月，正式注册成立江阴塞特精密工具有限公司。与此同时，沈云彪董事长敏锐地发现，随着刀具市场的快速发展，国外企业已经很少使用普通高速钢刀具，更多地开始使用粉末高速钢和硬质合金材料制造刀具，而中国仍有较多企业在使用普通高速钢。沈董看准这一机会，果断决定引进国外先进磨床设备，向粉末高速钢和硬质合金产品方向转变，走“专、精、特”的企业发展模式。

　　从2007年开始至今，塞特精工陆续引进了很多的高精设备，包括瓦尔特、施利博格、萨克等在内的众多世界知名品牌设备。尤其是萨克磨床，塞特精工自2007年开始购买萨克公司的系列磨床产品，目前已拥有萨克公司的工具磨床、滚刀磨床以及插齿刀磨床等50多台，后期还将继续增加。此外，公司还购买了欧瑞康巴尔查斯的涂层设备、克林贝格和卓勒的测量设备，为生产优质、高精度和长寿命的刀具产品提供保障。

　　目前塞特精工产品主要有五大类：拉削刀具、齿轮刀具、数控刀具、挤压工具以及检测量规，客户主要是一些外资企业，而占产值10%左右的非标定制刀具还销往国外。外资企业对产品质量及技术的要求非常严格，公司必须紧跟其需求才能达到客户标准，而正是在这样一个过程中，经过多年的实践和经验积累，公司的产品生产技术和相关人才在客户们的不断要求中得到锻炼、成长和提高。

　　企业的生命力靠产品的生命力来支撑，这得益于技术人才的储备。目前公司拥有39名研发人员，全部采用传统的“师傅带徒弟”方式由企业内部培养。沈云彪董事长表示：“公司非常重视培养在思想上有开拓精神的人才，也全力支持技术人员的深造学习，并进行复合型人才的储备，对于负责实际操作的高级人员还定期送到国外学习先进经验和技术。”公司设有专门的技术部和研发部，因公司产品主要是非标刀具，所以包括市场部在内也需要技术型人才，整个公司的所有部门全力为技术服务。现在公司有专科及以上学历130多人，占整个公司总人数的三分之一，主要从事技术研发和进口设备操作。

　　除了重视人才培养之外，公司还积极与行业专家以及高校教授合作，不断打造和优化公司的优势产品。塞特精工自2008年开始致力于滚刀的开发与生产，目前齿轮滚刀销量约占产品销售总量的70%，而作为公司主导产品的小模数滚刀则占到了总销量的75%，在全国市场占有量位居前列，并因产品质量过硬、精度高而在行业里有较高的信誉与知名度。2018年4月，机械工业联合会在塞特精工设立的国家级小模数齿轮刀具工程研究中心通过验收，标志着公司在小模数齿轮刀具技术发展方面占据了国内领先位置。该中心筹建时间长达三年，在其一步步的完善过程中，公司已经培养出了一支应用性的人才队伍。

　　插齿刀系列

　　滚插刀系列

　　铣刀系列

　　近年来，随着塞特精工产品向“专、精、特”不断迈进中，公司实现了良性运营，年销售量呈现几何级增长，而近几年销量保持着20%的增长幅度：从2015年的8000多万元到2018年的1.5亿，今年将达到1.8亿。

　　展望未来　升级服务

　　关于未来，沈董事长表示要稳扎稳打，走好当下每一步，重点主要放在以下方面：技术升级，为切削创造更多价值;深化管理，以智能制造提升服务。

　　毋庸置疑，使用最优性价比的切削刀具产品是每个用户的心声。而正是对用户的理解与尊重，使塞特精工长期致力于为客户提供精度高、品质稳定和寿命长的产品，并将继续作为企业发展的宗旨，尤其会重点发展齿轮切削刀具。刀具的精度决定了工件的精度，而优质的刀具涂层可以实现刀具寿命的延长和提高效率，使用户得到更好的使用体验。“只有当公司产品为客户的切削创造了价值后，客户和公司才能达到双赢的效果，因此技术研发仍然是塞特精工在未来发展道路上的第一要务。”公司副总经理朱源补充道。

　　随着国家“中国制造2025”的提出，制造企业开始将生产和产品向智能制造目标结合和转变，塞特精工也不例外。随着公司的加工设备提升和加工理念的进步，塞特将进一步完善企业的制造升级，其中最主要的是实现精益化生产，即提供刀具计划生产准备方案、参与客户的刀具管理、精准计算加工量等，以帮助客户减少库存和节约成本，使用户更有计划地提升产量和提高加工效率。

　　车间一角

　　检测中心

　　“我们知道，在未来的市场中，除了提供高品质的产品外，稳定和优质的服务将具有极大的竞争力，要想达到这个目标，则需要企业内部管理和生产制造水平的高度配合，其实这也对企业自身的精细化管理提出了更高的要求。”作为公司新生代，副总经理朱源对塞特精工的未来有着明确的思路。目前塞特精工使用的是一套互联网平台管理系统，即基于互联网平台的流程管理体系。简单来说，这个系统就是数据化管理，公司用这些数据跟踪方法管控生产管理的每一个环节，使生产流程更清晰，重难点问题更突出。据朱总介绍，目前该软件大概还需两年时间即可初步完善，系统先进，出错率极低。随着未来客户提出的新工艺要求和市场新需求，公司还能适时灵活地对系统进行相应的改进、优化和完善。

　　从业39年以来，沈云彪董事长不忘初心，砥砺前行。2008年的全球性金融危机给公司带来了巨大的挑战，虽然公司在第二年就扭亏为盈，但资本市场的无法预测和无法控制给沈董事长留下了深刻的印象，更坚定了他将非标定制完全与市场相结合、坚持走“专、精、特”发展路线的决心。2018年，公司再次搬迁到南闸锡澄路888-1号，全部配备有现代化办公和生产条件，员工待遇和工作条件得到更好改善，使员工的满意度更高。对于未来的发展，沈董表示：“我们的磨床基本上来自德国，包括百年企业萨克磨床，德系企业中的工匠精神是我们可以借鉴的，我们也将与全体员工一起，继续潜心研发技术，苦练内功，深入了解市场动态，为把塞特精工打造为百年企业而共同努力。”

　　采访最后，我们也真诚期待塞特精工在多年的坚持中走出属于自己的路。

　　工程研究中心验收