2026年4月21日至25日，第十四届中国数控机床展览会(CCMT2026)在上海新国际博览中心举行。本届展会汇聚了全球27个国家和地区的2000余家机床工具企业。

　　纵观本届展会，齿轮加工技术正朝着高精度、高一致性、智能化、绿色化方向加速演进。高精度指标如齿形齿向形状误差、傅里叶成为关键;设计与制造高度融合，保证了加工性能的一致性、稳定性;软硬件深度协同为机床植入“工业大脑”;干式切削、能量回收等绿色技术已深度融入设计。这些趋势推动齿轮加工迈向更高水平。

　　作为高端齿轮加工机床代表企业之一，湖南中大创远数控装备有限公司携四款核心展品亮相E1-B201展位，并在展会期间完成圆柱齿轮波纹度分析软件的首发，受到行业广泛关注。

　　以磨齿设备为主，响应齿轮高精化趋势

　　当前，新能源汽车、高端乘用车、精密减速器等行业对齿轮精度、噪声要求持续提升，磨齿工艺正从“可选”走向“必选”。中大创远在螺旋锥齿轮领域已积累深厚基础，市场占有率超过90%，获得用户长期信赖。面对更高精度加工需求，本届展会企业将展示重心转向磨齿设备，集中展出了YKA2030锥齿轮磨齿机、CY15G锥齿轮磨齿机、H30D双工位蜗杆砂轮磨齿机，以及CY65P齿轮测量中心。其中，CY65P搭载的圆柱齿轮波纹度分析软件为首次公开展示，标志着中大创远在圆柱齿轮加工与检测闭环方面迈出重要一步。

　　展会期间，中大创远展位吸引了众多海内外专业观众。工程师进行了多场齿轮磨削与检测演示，参观者就45点精度、傅里叶指标、闭环制造等核心问题深入交流。值得一提的是，主要应用于高端新能源汽车齿轮行业的H30D双工位蜗杆砂轮磨齿机荣获本届展会“春燕奖”。

　　从底层逻辑出发，构建可追溯的闭环技术体系

　　不同于“跟随式”或“仿制式”路线，中大创远深耕高端齿轮机床20余年，始终坚持从齿轮加工的底层原理入手，掌握设计、加工与控制逻辑的内在关系。自主研发的闭环技术体系，已实现螺旋锥齿轮“设计—加工—检测—调整”的全流程闭环。更为重要的是，中大创远在实践中形成了一套以“科学积累 文明制造”为核心的“知其然而知其所以然”的研发制造模式。这种基于底层理解的透明化、可追溯能力，是国产高端机床走向成熟的重要标志。

　　本次首发的圆柱齿轮波纹度分析软件，深度打通了圆柱齿轮闭环制造链路。该软件可对齿面波纹度进行精确分析，直击新能源汽车齿轮NVH痛点，帮助用户更系统地把控齿轮质量。至此，中大创远在锥齿轮和圆柱齿轮两大领域均具备了完整的闭环能力，为高精齿轮的批量稳定生产提供了坚实的技术底座。

　　性能比肩进口，为用户提供高性价比的国产替代选择

　　中大创远设备加工性能已达到国际先进水平，同时具有显著的成本优势。在展会现场，多家客户表示，中大创远提供的不仅仅是设备，更是一套可验证的降本增效方案——在同等性能要求下，显著降低单件加工成本，缩短投资回报周期。这种差异化优势，成为中大创远吸引众多专业观众的重要原因。

      “向世界学习，与世界同行”，企业相关负责人表示，CCMT2026是一个宝贵的国际交流平台，通过与国内外客户、同行及合作伙伴的深入沟通，公司进一步明确了技术迭代方向。未来，中大创远将继续深耕高端齿轮加工装备，助力中国齿轮产业向高质量发展迈进。