“ 四十多年来，我们始终专注于航空航天领域的齿轮技术。凭借深厚的经验，我们深刻理解该领域的特殊挑战，”KAPP NILES总经理Matthias Kapp强调， “作为市场领导者，我们与客户紧密合作，开发精准匹配客户需求的、质量一流的设备与技术，对此我们感到非常自豪。”

无论是发动机驱动装置或行星齿轮组，襟翼作动器、直升机整个传动系统的齿轮，还是火星探测车使用的驱动和调节机构， KAPP NILES的解决方案均能实现飞机、直升机和航天设备中关键的、与安全相关部件的高精度磨削与测量。

满足最高质量要求

航空航天行业具有以安全为导向的严苛生产标准，既包括齿轮加工的最终质量，也要求完整的工艺记录。VX系列机床专为满足这些严苛的精度要求而设计：配备刮削导轨的高品质导轨系统，确保数十年运行中始终保持最高精度与稳定品质。通过集成测量系统（ AMS ），工件在磨削前后都需要进行测量和质量评估。所有结果均被完整记录，即便多年后，仍然可以实现工件质量的全程追溯。

图1 ：KAPP NILES VX系列成型磨床即使在单件生产时也能达到最高的工件质量 。

VX机床可配备单轴或双轴互换式磨削主轴，并支持多达六个磨削刀具同时作业。例如，可以实现在单次装夹中加工多个齿轮。此外，还可以在相同的接口上安装用于加工内齿轮的磨削臂附加磨削头。同时，可使用 KAPP NILES 的可修整以及免修整的 CBN 粗磨和精磨刀具。采用作为选项的零点夹紧系统，可将磨削主轴和附加磨削头的前期准备时间缩短85% 左右。

VX 机床已在全球范围内广泛投入使用，数十年来，即使批量生产数量为 1 件，也能提供最高质量的工件。在过去40年间   , KAPP NILES向航空航天客户交付的磨床中，大约一半是VX系列的前代机型。此外，KNG master 、ZE 和 KX 系列的机床也应用于航空航天领域。例如，对于加工齿顶圆直径超过 630毫米的工件或者针对还将机床用于滚齿磨削的客户而言。

满足特殊需求的专用刀具

KAPP NILES全新推出的CBN pro刀具特别适合用于航空航天领域。与标准CBN刀具目前可实现Ra<0.4μm的表面粗糙度相比，采用这种新型砂轮能使工件表面质量达到Ra<0.2μm 。此外，还可以在刀具方面实现齿廓形状的优化，达到齿廓形状偏差(ffa)小于1.0微米。表面质量与齿廓形状的可重复性得到改善，显著降低了刀具在机床上安装调试工作量，也大幅增强了客户的工艺可靠性。

在航空航天齿轮测量方面，客户也能从 KAPP NILES 的解决方案中获益。KNM 2X 、4X 、6X和9X齿轮测量仪器可覆盖广泛的测量范围。凭借灵活的尾座设计，即使是主轴、副轴等超长工件也能实现高精度测量。除了标准化解决方案之外，独特的快速夹紧系统可安全固定特殊几何形状的工件，同时最大限度缩短装夹与非生产辅助时间。

“从刀具、磨床到测量技术，我们为航空航天产业提供完整的精密解决方案，”Matthias Kapp总结道， “凭借多年经验与定制化技术，我们助力客户实现卓越的齿轮品质。”