近日，2024 年度重庆市科技进步奖评选结果揭晓，由重庆机床集团联合重庆大学、浙江双环、重庆蓝黛等国内优势团队共同研发的 “新能源汽车齿轮精密磨削关键技术及装备” 项目，凭借其在突破行业技术壁垒、支撑产业链自主可控方面的卓越贡献，荣获一等奖。这一成果不仅标志着我国在新能源汽车齿轮精密加工领域实现重大突破，更彰显了中国制造业在核心技术自主创新道路上的坚实步伐。

　　随着新能源汽车产业的迅猛发展，主流车型电驱齿轮最高转速已突破 16000rpm 且持续攀升，传动系统噪声要求严格控制在 72dB 以下。这对齿轮的精度、表面质量提出了前所未有的严苛挑战。长期以来，新能源汽车齿轮加工面临着原理性误差难以消除、磨削精度提升受限、齿面质量不稳定等技术难题，而高端磨齿装备更是被国外品牌垄断，严重制约了我国新能源汽车产业链的自主发展。

　　面对这一 “卡脖子” 困境，重庆机床集团磨齿机团队携手产学研伙伴，历经十余年协同攻关，交出了一份亮眼的答卷。团队创造性地构建了新能源汽车齿轮磨削多源误差补偿技术，从根源上解决了加工过程中的精度偏差问题;发明基于数字包络的全齿面修形方法及表面质量工艺调控技术，让齿轮在高速运转下的稳定性与降噪性能实现质的飞跃;成功研发的新能源汽车齿轮精密磨削装备，其精度和波纹度指标已达到世界一流水平，彻底打破了国外在该领域的技术垄断。

　　如今，这项核心技术成果已在浙江双环、重庆蓝黛等多家新能源汽车齿轮头部企业成功应用。由该技术加工的齿轮，广泛配套于深圳比亚迪、重庆长安、问界、蔚来、理想、特斯拉等国内外主流新能源汽车品牌，为千万辆新能源汽车的高效、低噪运转提供了关键支撑。

　　“新能源汽车齿轮精密磨削关键技术及装备” 的突破，不仅保障了我国新能源汽车产业链的自主可控，更助力中国新能源汽车产业在全球竞争中持续领跑，创造了显著的社会效益与经济效益。未来，重庆机床集团将继续深耕精密制造领域，以更多原创性技术突破，为中国制造业高质量发展注入源源不断的动力。