近日，太重齿传技术工艺室在矩形花键加工领域取得重大突破。通过开发并应用先进的机床数控编程技术，成功在大型机床上一次性精密加工出矩型花键。这一成就不仅标志着企业在特殊零件加工能力上的飞跃，更是企业降本增效的具体体现。

　　矩形花键以其优异的扭矩传递能力，广泛应用于各类传动系统核心部件。传统加工矩形花键主要依赖专用成型刀具和复杂固定工装，但其精确的矩形轮廓、严格的尺寸公差与位置要求，往往面临质量不易保障、成本高、效率低等问题。面对挑战，技术工艺室数控编程小组迎难而上，将突破口锁定在机床数控编程技术上，经过深入研究与反复实践验证，团队成功攻克了矩形花键的精密数控编程模型构建、高效刀具路径规划以及加工参数优化等核心技术难题。该方案充分利用了公司现有高端数控机床的多轴联动与高速高精度特性，实现了矩形花键轮廓的直接、精准数控铣削成形。

　　完成技术突破后，矩形花键加工能力显著提升。数控编程的灵活性使得加工不同规格、尺寸的矩形花键变得轻而易举。过去难以承接或需外协的复杂、异形、小批量花键件订单，如今可在自有设备上高效完成，极大扩展了公司的业务承接范围和技术服务能力。生产成本有效降低。摒弃昂贵且易损耗的专用成型拉刀或铣刀，转而使用通用性更强、成本更低的标准化铣刀，刀具采购与库存成本大幅下降;辅助工装简化，降低了工装投入和维护费用;自动化数控加工显著缩短了单件加工时间，提高了设备利用率，单位时间产出增加。生产效率与质量双双提升。程序切换取代物理工装刀具更换、优化的刀具路径和高速切削技术的应用，使加工周期较传统方法平均缩短30%以上; 数控程序保证了加工过程的高度一致性和重复精度，有效消除了人为操作误差，产品尺寸精度和形位公差合格率得到显著提升，质量稳定性更有保障。

　　矩形花键数控编程加工的成功应用，是公司坚持技术创新驱动战略的重要成果，给分公司带来了成本和质量上的双提升，直接增强了我们在市场中的竞争力，也为公司后续承接订单奠定了坚实的技术基础。随着该技术的深入推广与持续优化，公司将在精密制造领域释放更大潜能，持续为客户创造价值，实现高质量发展