2024 年，ZEISS GEAR PRO 7.2 版本软件荣获德国联邦物理技术研究院(PTB)颁发的权威认证，根据《Evaluation software for gear measurements》报告，软件参数偏差严格收敛于PTB参考值允许范围。而早在二十多年前的 2004 年，首版 ZEISS GEAR PRO 2.4 便已率先通过 PTB 认证(报告 PTB-53.3-04.05)，所有参数偏差≤±0.1μm，奠定齿轮测量领域计量级精度标杆。

  

　　ZEISS GEAR PRO 软件建立了 “主版本认证 + 补丁包回归测试” 双层机制，即主版本发布前需通过 PTB 全项认证，每个补丁包上线前必须完成含 PTB 验证用例的回归测试，确保后续版本对 PTB 测试数据的评估始终符合参考值标准。这保障了ZEISS GEAR PRO 始终如一的高准确性和可靠性，杜绝算法迭代带来的精度漂移。

　　ZEISS GEAR PRO打破边界的检测革新

　　作为机械传动的核心载体，齿轮贯穿航空航天、新能源汽车、精密仪器等高端制造领域。在工业4.0浪潮下，齿轮面临"更高速、更精密、更复杂"的性能挑战： 电动汽车电驱齿轮需承受万转级转速，振动噪声(NVH)直接影响用户体验;航空发动机传动齿轮的微米级精度，决定整机可靠性与寿命;螺杆压缩机转子的型线偏差，直接关联系统能效比。传统检测模式中，专用齿轮检测中心 "百万级采购成本+单一功能"的资源浪费，已无法匹配智能制造的柔性化需求。

　　ZEISS GEAR PRO 以 “通用设备升级 + 全场景覆盖 + 全周期赋能” 的创新逻辑重构齿轮检测生态，其核心价值在于实现从 “专用设备” 到 “柔性平台” 的转变。

　　平台复用性

　　基于ZEISS三坐标测量机开发，直接激活现有三坐标设备的齿轮检测能力，避免专用设备的重复投入。

　　全类型覆盖

　　支持渐开线圆柱齿轮、伞齿轮、蜗杆、转子及齿轮刀具(如滚刀)等95%以上主流齿轮类型。

　　经济性突破

　　相比专用检测中心，采购与运维成本降低 60-70%，实现三坐标设备"一机多用"