项目概述：跨国协作成就工业装备标杆案例

　　Sumitomo Drive Technologies近日成功向东南亚知名起重机制造商交付一台全长9米、重量达30吨的超大型齿轮箱。该设备将应用于北美钢铁厂钢包起重机，承担熔融钢水运输核心任务。其稳定性直接关系到钢铁生产安全 —— 若驱动系统失效，可能导致钢水凝固并引发重大生产事故。Sumitomo Drive Technologies在该项目从商务洽谈到工厂出货历时 20 个月，历经 10 余次技术规格迭代，最终实现高端装备制造与工业场景需求的深度融合。

　　搭载唐山工厂生产的大型齿轮箱的钢包起重机

　　技术服务体系：以专业信任构建全球化解决方案能力

　　在项目前期商务阶段，Sumitomo Drive Technologies面临客户对特种减速机研发能力的严格考验。通过 10 个月持续技术沟通，团队采用有限元分析(FEM)技术模拟产品全工况运行数据，并针对开式齿轮齿隙调整等关键技术点提供定制化解决方案，以严谨的技术验证体系消除客户疑虑。

　　值得关注的是，Sumitomo Drive Technologies以该项目为起点拓展起重机行业市场，2025 年已开发面向制糖企业的大型行星齿轮箱、分割式齿轮装置等定制化产品。针对东南亚制造业市场竞争格局，住友传动技术明确聚焦高端定制化服务战略，通过深度挖掘客户需求突破标准产品价格竞争瓶颈。

　　安装在 9 米大型齿轮箱另一侧的外径 3 米开式齿轮

　　技术攻坚：制造能力跨越式突破的实践路径

　　在产品实现阶段，Sumitomo Drive Technologies直面轻量化设计与油量优化的严苛要求，通过多轮试验与精确计算完成设计方案迭代，最终通过内部设计评审(DR)并获得客户高度认可。生产环节中，9 米超长钢板外壳的加工制造成为重大挑战 —— 团队首次尝试细长型重载部件生产，在 SHI-GB 技术支持下完成首台试制后，迅速实现全工序自主化生产，标志着大型特种装备制造能力的全面提升。

　　目前，Sumitomo Drive Technologies正推进新产品 M5CT 的产业化筹备，并启动煤炭运输刮板机用减速机研发及起重机内置行星齿轮机构产品的商品化进程，以平均年龄 36 岁的年轻化团队为核心，持续践行 “突破技术边界、提升自主制造” 的发展理念。

　　本次项目的各部门负责人

　　项目价值：树立高端工业传动装备新标杆

　　该项目的成功交付，不仅展现了住友在高端传动设备领域的全链条解决方案能力，更通过跨国技术协作推动了钢铁、制糖等重工业领域的装备升级。作为深化全球市场布局的重要里程碑，Sumitomo Drive Technologies将以本次合作为基础，持续强化定制化产品研发与服务能力，为全球制造业客户提供更具竞争力的技术解决方案，助力工业装备领域高质量发展。

　　“全长 9 米 产品重量 30 吨 2025 年 2 月组装完成”

　　出货纪念合影

　　组装完成后，使用自行式台车从工厂室内搬运至工厂室外

　　关于Sumitomo Drive Technologies

　　Sumitomo Drive Technologies作为住友重机械旗下核心业务单元，已在50个国家设立250多个办事机构，是全球动力传动和控制系统的佼佼者。自1994年进入中国市场以来，协助客户应对复杂性挑战!