时间:2024-05-24来源:中国机床工具工业协会cmtba
本人在CCMT2024(第十三届中国数控机床展览会)期间重点关注了境内外插齿机和刮(车)齿机参展情况,了解其技术进步、产品创新以及未来的发展趋势。结合所见,谈谈自己的一点感受,仅供参考。
一、参展情况
本次展会上,齿轮加工机床展品还是比较多的,但大多以高端齿轮磨削加工机床为主,特别是各类齿轮成形磨、蜗杆砂轮磨、齿轮磨削中心等,相比而言,插齿机展出要少,刮(车)齿机次之。插齿机方面,共有3家展出,分别是宜昌长机科技有限责任公司展出3台(YKW51160万能数控插齿机、YK5150N数控插齿机、YKH5132H数控高速插齿机),浙江劳伦斯机床有限公司展出1台(YL5132CNC数控高速插齿机),湖北恒泽智能装备有限公司展出1台(GS800高效插齿机),境外未见实物插齿机展出。刮(车)齿机展出厂家比插齿机多,初步统计大约有6家,分别是:宜昌长机科技的YK8115和YK8150数控刮齿机、重庆机床(集团)有限责任公司的Y8030CNC数控车齿机、南京二机齿轮机床有限公司的Y8130CNC数控车齿机、中山迈雷特数控技术有限公司的YK8020数控车齿机、浙江劳伦斯的SJK-30车齿机以及浙江日创机电科技有限公司的YKS8030高效精密数控齿轮旋铣机。展会上未见到境外机床厂展出刮(车)齿机实物,但德国及日本公司都大力宣传其先进的齿轮加工及检测技术。
本届展会展出的插齿机规格较以往偏大,且均以单台展出,没有组线,也没有添加自动上下料机构,强调单机的高速、高效及万能等特性。而刮(车)齿机方面主要体现其高精、高速和柔性,突出其作为新型齿轮加工的独特优势,如灵活自如的内、外齿,直、斜齿加工切换,鼓形齿、锥度齿、不同螺旋角左右齿加工等,具有加工精度高、刚性好、速度快、易拓展组线等特点,愈发受到齿轮加工企业的青睐。
二、技术现状
插齿机展品除已有的高速、高效、高精特点外,在内、外齿和直、斜齿加工转换方面取得突破,利用先进的自动控制和直驱技术,实现了全自动控制。如宜昌长机科技展出的YKW51160万能数控插齿机,主运动和刀架体运动采用双直驱,通过高同步动态控制技术,实现机床电子螺旋导轨功能,可加工任意角度的螺旋齿轮;高精度蜗轮蜗杆副传动和主运动自动平衡机构,使机床具有极高的动、静刚性,加工精度稳定可靠。机床为七轴四联动,具有电子螺旋导轨、独立伺服让刀、大行程自动调整、刀架自动提拉等功能。机床主要技术特点有:刀架静压技术、工作台静压轴承技术、电子螺旋导轨技术、伺服让刀、刀架自动提拉功能、大行程自动调节技术、主运动自动平衡技术、专机系统等。
本届展出的刮(车)齿机也体现出未来内齿、斜齿加工设备的趋势。刮(车)齿机相对插齿机有其独特的优势,近几年技术进步较快,有越来越多的国内企业涉足其中。其主要技术特点是直驱、高精、高效、高柔性等。如重庆机床展出的Y8030CNC数控车齿机,为六轴四联动,干湿两用加工,采用电子齿轮箱(EGB)实现分度运动,以差动补偿实现展成加工,加工精度国标6级。机床配置自动换刀功能,可大幅提高生产效率。宜昌长机科技展出的YK8115和YK8150数控刮齿机,工作台和刀具主轴采用直驱技术,加工精度达到国标5级,齿面粗糙度Ra1.6,机床径向进给轴和切向进给轴采用镶钢导轨和滚动体消隙技术,消除传动间隙,确保刚性。机床具备电子齿轮箱功能,可以加工任意螺旋角齿轮,按要求对齿形、齿向进行修形。此外,机床具备刀具自动保护功能,避免刀具意外损坏。南京二机床展出的Y8130CNC数控车齿机,实现六轴四联动,干湿两用切削,刀具主轴转速可达4000r/min,具有热变形补偿功能,加工精度达国标5级。此外,通过软件控制可实现鼓形齿、锥度齿以及附加不对称特征的齿轮加工。
本次展出的插齿机、刮(车)齿机在零部件配置方面更加精良,机床防护更加合理和人性化,对人和环境的保护意识更强。单台机床的自动化程度有所提升,加强了机床互联、组线接口设计,为今后形成生产线及智能控制预留了空间。
三、发展趋势
1.插齿机应用市场会受到刮(车)齿机的影响,但不会被完全替代。在小模数内齿、深孔内齿、双联及多联齿、特殊齿等的加工上,插齿机具有其独特的优势,特别是增加了电子螺旋导轨后万能插齿,其应用市场会得到提升。
2.在中小模数齿轮加工方面,刮(车)齿应用会越来越广。高速旋分刮(车)齿在中小模数齿轮的加工上与传统的滚、插、铣等加工方法相比,具有明显的优势,如灵活自如的内、外齿,直、斜齿加工切换,鼓形齿、锥度齿、不同螺旋角左右齿加工等,效率较插齿机显著提高,而且还能够解决滚齿、铣齿无法加工非贯通、无退刀槽内齿的难题。
3.刮(车)齿加工的单一功能逐步走向复合。以齿轮加工为中心,集成齿轮加工技术,一台机床完成多工序的生产理念将得以充分体现。自动化、数字化、智能化以及融入生产线的概念不断加深,各设备之间实现数据的互通和共享,通过人工智能实现自动化和智能化,为用户提供更高效、更有价值的服务。
4.关注能源效率和碳排放。更加注重产品的绿色和环保,未来机床将进一步增强绿色制造相关的技术。
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