近日，省数字经济创新提质“一号发展工程”专班办公室公布2023年浙江省数字经济创新提质“一号发展工程”优秀案例名单公布，经专班初审、案例路演及专家评审会后，由双环传动申报的《双环传动新能源车间“未来工厂”数实融合示范案例》荣登榜单。

　　据悉，本次优秀案例征集及评选活动旨在深入实施数字经济创新提质“一号发展工程”，强化典型引路，着力遴选并推广数字经济高质量发展的浙江方案、浙江样本，推动数字经济往“高”攀升、向“新”进军、以“融”提效，实现数字经济产业能级、创新模式、数字赋能、数据价值、普惠共享“五个跃升”。此次荣登榜单，充分证实了双环传动在数字化建设方面得到了认可。

　　近年来，双环传动积极推进传统制造向智能制造升级，全力打造“未来工厂”。双环传动“未来工厂”突破性地采用“1+4+1”的新模式，即建设一个企业智能大脑，打造数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理四项能力，突出模型化发展模式。

　　数字赋能发展，数字推动创新。双环传动将新一代信息技术、大数据平台、5G通讯等与双环传动在汽车零配件领域先进的工艺、装备、制造技术相融合;通过IOT物联网平台对工厂设备、能源、生产、质量等数据进行采集、分析与运算，并实现企业实时数据可视化，形成智能决策的企业大脑，达到IT、ET、OT的高度融合。极大程度上满足了汽配与机加工行业共性的高精度制造技术与柔性生产、高效网络通信与安全、产品质量全周期管理等需求。最终实现产品—工艺—设备，业务—资源—现场人机料法环的企业数字全方位贯通，打造智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化的行业示范型制造工厂。

　　而在建设“未来工厂”的同时，双环传动也以自身经验和行业资源，孵化出以数智化卓越运营解决方案为运营主线的新子公司——环智云创，依托集团40年运营管理经验，和20年精益与数字化实践，以“精益驱动，数字赋能”为核心思想，整合制造企业工艺、制造、物流、质量、设备、能源、人员管理等各生产环节数字化业务流程，助力制造企业“T、Q、C、D、G”的提升。

　　数字化是传统制造业的再生力量，也是传统制造业的必经之路。双环传动通过建立“未来工厂”生态体系，不断提高市场响应能力、产品品质竞争力，缩短产品交付周期，降低运营成本，让制造更简单、更高效。未来，双环传动将再接再厉，进一步推进数字化转型，不断输出数智化转型优质服务和先进的生产制造管理经验，为推动浙江省数字经济高质量发展贡献力量。