数控加工进展：数控加工行业因创新而蓬勃发展。磨床、刀具和软件都在不断发展，效率更高、流程更加简化和自动化。ANCA以客户需求为导向，寻找函待解决的挑战，不断迭代和完善数控加工技术。在ANCA四十多年的发展中，随着科技的发展，曾经的前沿科技已被广泛应用——当回看ANCA早期产品时仍能感受到当年它所具有的革命性。

　　ANCA 联合创始人兼联合董事Pat Boland 表示：“我们可以回忆起那个无法在 CNC 磨床上进行刀具重磨的时代。直到 1986 年，ANCA推出了 TG4，这是世界上第一台通过探头自动测量刀具几何形状和可以进行重磨的磨床。”

　　“或者，当ANCA推出 System 32 时，它首次将先进的机器人软件应用到刀具磨削中。这给刀具磨削的发展带来了重大的机遇，例如，之后得以应用的软轴或软磨床运动学都大大简化了刀具磨削的流程。从刀具探测、先进的五轴磨削、到使用Cim3D进行预模拟，可以说，ANCA已经取得了长足的进步。”

　　“设计最好的技术需要全面的考虑。ANCA深度研究市场，不断创新，密切关注新科技的发展，并将其引入到我们的应用中。ANCA重视人才，注重与客户的互动，充分了解客户的具体需求。以此来设计和制造行业领先的技术解决方案。”

　　ANCA将在GrindingHub的全新展台上展示一系列新技术，帮助客户增加产能、提高利润率和提高效率。企业的商业目标决定了企业的技术投资，并且，新技术应与现有的目标、工艺、数据和想法相契合。

　　CPX在线OD测量系统

　　CPX在线OD测量系统是一个用于监控批量生产中棒料外径的质量控制系统。

　　CPX具有高材料去除率和严格公差，适合棒料的批量生产。OD测量系统通过利用OD测量软件附带的标准统计过程控制(SPC)功能进一步完善这一功能。SPC可进行用户自定义，持续监控公差以及Cp和CpK值并向用户报告。

　　OD测量系统永久内置于磨床内部，可随时调用，基于设定的公差和测量频率，精确地在线测量和补偿棒料的OD，使其保持在公称直径范围内。

　　该系统具有很强的灵活性，能够在一次设置中处理不同直径，非常适合进行复杂的棒料几何形状/外形磨削和大批量棒料生产。

　　ANCA集成制造系统AIMS

　　ANCA集成制造系统(AIMS)通过简化和连接制造过程优化刀具生产，是制造业的未来。ANCA磨床和AIMS系统可以实现连续、无人值守的生产，大大减少非生产性时间。AIMS系统智能自动化地将连续的刀具生产过程连接起来，还能实现整个工厂的连接。

　　这就是工业4.0——工厂范围的整体集成。它将工厂视为一台机器，而不是将其分为设计、棒料制备、研磨、激光标记、清洗、包装和装运等许多不同的元素。这是一个强大的概念，将一个生态系统整合在一起，并将其构建为尽可能高效的生态系统。AIMS是一种模块化解决方案，可以分阶段部署，从而实现从传统制造轻松、渐进和平稳地过渡到自动化和集成制造。

　　在GrindingHub，ANCA将展示一个AIMS制造单元，包括全自动的刀具制造流程，从装棒料的托盘开始，到成品刀具托盘结束。

　　GrindingHub演示包含以下组件

　　AutoSet

　　准备站，它是操作员主要界面。计划生产的刀具通过AIMS服务器下载到AutoSet站准备生产，托盘上准备好棒料，以便进行进一步的自动处理

　　AutoFetch

　　AMR(自动移动机器人)负责工序之间的物料转移，代替操作员在磨床/工序之间搬运托盘或单个工具。自动取货机器人将棒料托盘移送到相应磨床，从磨床上拾取单个刀具进行外部测量和补偿，然后拾取一个成品刀具托盘，传送到成品区。

　　MX7 Linear磨床配备AutoLine 高级上料机(装有AIMS套件的Robomate 2 上料机)，可以接受AutoFetch传送的托盘

　　Zoller Genius 和 Zoller AutoLine Advanced

　　负责批量生产中单个刀具的外部测量。测量值被传输到相应的磨床，根据客户设置的公差对研磨参数进行补偿。

　　AUTOMARKX: 自动激光打标站

　　AutoMarkX是独立的全自动激光打标机，能够取代手工机械性的人力打标。它与AIMS兼容，可以不需要人工干预进行全自动激光打标。AutoMarkX可以作为一个独立的机器使用，也可以很容易地集成到熄灯生产的带有AutoFetch的AIMS系统中。

　　AutoMarkX无需手动激光打标，用自动化取代了重复和劳动密集型的工作，从而节省资金。取消手动操作，降低了刀具在打标工序中损坏的风险。

　　AutoMarkX最多可接受两个完整的刀具托盘，可用于大批量生产。它能灵活地标记信息，不仅可以在刀柄上，还可以在刀柄的另一侧或刀具末端进行标记。末端标记对于刀具上蚀刻唯一识别码(例如二维码)特别有用。通常二维码都是刻在刀柄上，有表面过度磨损使其无法读取的风险。刀具末端是克服此类代码问题的最佳位置。

　　小批量自动生产、重磨磨解决方案和刀片研磨演示

　　刀具生产过程中需要不断降低生产成本，这对复杂刀具的小批量生产和重磨过程而言很难实现。为了应对这一挑战，ANCA开发了一种灵活的利用RFID技术的解决方案。ANCA的LaserUltra闭环测量和条形码阅读器直接连接到iGrind和最终客户的ERP系统中。这一解决方案将在FX7 Linear磨床上演示。将重点介绍刀具重磨生产中如何使用条形码阅读器和二维码设置，包括如何在ANCA软件中轻松进行调整、ERP系统中输入、设置RFID以实现混合直径自动化生产，也将展示实际的研磨生产过程。FX7 Linear磨床还将配备弹出式支架、自动修锐、砂轮自动鉴定和iView等组件进行现场展示。

　　装有 RoboMate上料机的独立MX7 Linear将展示研磨和自动装载可追踪刀片的解决方案。磨床和上料机将安装专门用于制造特殊刀片的工件夹持器、夹具、托盘和交换站等组件。磨床上安装的附件包括四工位自动修锐、砂轮自动鉴定和LaserUltra。

　　GCX LINEAR:迎接滚插刀市场新挑战

　　新能源汽车和电动交通工具的飞速发展趋势带动滚插技术日益流行，滚插刀的需求量激增至年增长30%。GCX Linear为进入这个快速发展的市场提供了一个完整的解决方案，包括生产滚插刀、插齿刀和重磨滚齿刀的能力。GCX Linear有先进的独立软件来设计和优化刀具，可以与ToolRoom中的齿轮刀具包对接。GCX Linear磨床的设计特点是精度高，有增强型主轴箱，另外所有轴都配有LinX直线电机。同时还增加了一系列技术：AEMS修整、磨削主轴和修整器主轴上的MTC、集成的齿轮刀具测量和直接补偿——为生产达到最高DIN AA质量等级的滚插刀具设定了新标准。

　　由于滚插刀具的新颖性，众多齿轮测量仪器尚无专门用于评估滚插刀具齿形轮廓的数学模型。ANCA在解决质量控制问题方面处于世界领先地位，针对这一问题ANCA开发了世界上首个集成齿轮刀具测量系统，使磨削测量补偿全部在磨床上完成，是唯一实用的闭环解决方案。

　　GCX Linear将在GrindingHub上演示滚插刀具的生产过程，以及行业首个集成齿轮刀具测量系统。