概述：

　　汽车同步器根据不同的变速器，不同的车型，种类也比较多。零部件上毛刺的存在，虽然看起来很不明显，但它对同步器换档舒适性有影响，对同步器使用寿命、可靠性也存在一定影响。

　　1、 下面介绍一下2种不同结构的零件，加工过程中产生的毛刺。

　　1) 加工零件时，尖角毛刺产生：

　　加工内齿或外齿尖角时，由于零件材料本身特点，及切削刀具的磨损，在尖角棱线上会产生毛刺，这个毛刺很小，使用肉眼目视，不能看清楚，只有使用专用仪器检测，才能检测出来。

　　下面是使用仪器检测的结果：通过检测，尖角部位的毛刺凸起分别为0.037mm、和0.014mm。这些毛刺在实际换挡时，会影响换挡舒适性，需要去除这些毛刺。

　　2) 加工零件时，花键上凹槽产生毛刺：

　　加工内齿凹槽时，由于零件材料本身特点，及切削刀具的磨损，在凹槽边缘上会产生毛刺，这个毛刺很小，使用肉眼目视，不能看清楚，只有使用专用仪器检测，才能检测出来。

　　下面是使用仪器检测的结果：通过检测，凹槽边缘的毛刺凸起分别为0.031mm、和0.034mm。这些毛刺在实际换挡时，会影响换挡舒适性，需要去除这些毛刺。

　　2、 下面针对不同的毛刺，介绍一下毛刺去除的方法。

　　1)尖角毛刺的去除方法：

　　针对毛刺的特点，使用专用的设备进行去除。主要过程：将零件安装在设备上并夹紧，然后启动设备，使零件旋转，同时使用专用的盘刷，与零件尖角处接触，并且，两者成90度交叉方向旋转，设定工作时间，去除尖角毛刺。

　　以下是设备图片，及去除毛刺后的检测结果，经过实际检测，尖角位置的毛刺，已经去除：

　　设备图片：

　　检测结果：

　　2)花键上凹槽毛刺去除方法：

　　使用专用的设备，将零件放置在设备内的专用刀具上，然后由气缸带动刀具移动，将零件凹槽处的毛刺去除。以下是专用设备图片，及去除零件凹槽毛刺后的检测结果：

　　设备图片：

　　检测结果：

　　总结：在现有生产过程中，零件表面会产生一些的毛刺，所以要去除毛刺保证产品的质量，现有技术采用人工去除法，导致零件表面毛刺去除不彻底，影响产品的质量。由于采用以上设备，改机械去除毛刺代替人工去除，大大提高了去除毛刺的效率，而且去除毛刺的效果也增加了，提高生产的产品质量，提高了生产效率。希望这些内容，对从事相关行业的人士有所帮助，由于本人水平有限，不足之处请指正。

　　备注：以上去除毛刺的方法，已经申请国家专利3项，专利号分别为：ZL201220516564.7、ZL201220516610.3、ZL201320475524.7