EMAG SU 的 G 160 机床可以加工最大模数 4、最大外径不超过 160 mm 的工件，并且是目前市场上速度最快的机床。这一速度是通过两个平行的工件台实现的，它们可以交替快速(借助低磨损直线电机)更换工件。

　　EMAG SU 的成形磨床则可用于加工小批量和大批量的外齿和内齿、转子和蜗轮。这一工艺技术具有精度高、换装时间短以及安全可靠等优点。另一个例子则是 G 500 H 机床设计方案，它可用于加工最大模数 35 mm、外径 500 mm、长度最大 1850 mm 的工件。借助可快速换型的可更换磨头，在这一机床上可以磨削内齿和外齿的各种标准齿形工件。例如在加长型 GW 7000 H 中，可磨削最长 7 m 的滚珠丝杠。这款机床还可以配备换刀具装置，这一特性对于比如单轴挤出机轴就有很大的优势。在 GW 3600 HD(4 轴或 5 轴机床)上，可以经济地加工最大直径 500 mm、长度 2500 mm 的转子或蜗杆。在所有机床上都可以实现换装时间极短的灵活生产。

　　无论是铣削、磨削、插齿还是剃齿，EMAG SU 都能保证客户的竞争优势以及快速的“投资回报”。为此，公司不断投资于研发活动，以进一步提高机床的效率和环保性。同时，EMAG SU 也受益于埃马克集团在全球的影响力：这家来自德国南部的机械制造商负责机床在全球范围内的销售活动，并为它们在市场上取得成功创造基本前提。总而言之，EMAG SU 的专家非常确信自己的产品是完成未来切削任务的理想选择，例如在电动汽车领域：电动机的高扭矩直接导致对于工件的尺寸和表面有特殊的要求，使用 EMAG SU 的机床就能轻松满足这些要求。在这一领域内，多名欧洲汽车制造商也正在成功地应用 EMAG SU 的多台磨床。