KNG350 磨齿机可以高精度，高效率满足电动汽车的齿轮磨削。这台机器的外形设计是全新的，完全满足人体工程学，机器占地面积小，集成处理工件，将非生产时间降为最低，可以使用小蜗杆砂轮高速切削，基本配置包含在线测量和砂轮修整，装料完全自动化。数据可以人机交流，并且可以和测量仪连接，进行数据交换。磨齿机加工的零件直径最大可以达到350毫米，模数范围是0.5-6.0毫米，最大齿厚400毫米，轴类零件最长可以达到700毫米，最大工件重量为80公斤，切削速度可以达到每秒100米。可以配置直径为300毫米，厚度为160毫米的蜗杆砂轮。

　　KNG 350 flex HS 以紧凑、装配优化的机床设计为基础，适用于直径不超过350毫米外齿工件的小批量至大批量生产加工。这类机床的特点是：即使采用小型刀具，也能实现最高的磨削质量和生产率。得益于25000 转/分钟的高速磨削主轴，带有干扰轮廓的齿轮可以使用直径55毫米以上(展成蜗杆磨削)或20毫米以上(成型磨削)的刀具加工。

　　这种设计为上下料方案的选择提供充分的灵活性：从手动上下料到小型自动化装置，再到机器人自动上下料系统。可选配的环式装料装置确保最短的非生产辅助时间，并且盘类工件和轴类工件都可以处理。实用且符合人体工程学的机床设计搭配便于用户使用的KN grind 操作界面，为磨削项目的设置和优化提供支持。

　　为了满足数据化，以及电动车齿轮加工的要求，磨齿机在五个轴上配置了感应测量头，随时监测数据变化，随时进行调整。机床轴的数据监测能够及时了解机床的磨损，减少或者避免计划外的停机。这款机床将为电动车的齿轮磨削做出重要贡献。