在上月的2021意大利米兰机床展览会(EMO)上，克林贝格(Klingelnberg)展出了其最新研发的圆柱齿轮滚动检测机。

　　它设计用于五种滚动检测方法，通过操作方便的设计，对于既想要优化检测循环又要降低拆卸成本的用户而言，是理想的解决方案。

　　新品展示

　　R 300圆柱齿轮滚动检测机

       由于在大批量变速器生产中，零部件的外包越来越多，现在有些变速器和车辆制造商要求动力系统中安装的所有齿轮都要有质量证书。而电动汽车的发展，进一步推动对更高水平检测的需求。

　　随着内燃机逐步被淘汰，同时电动机对齿轮噪音的屏蔽作用相对较差，人们开始更加关注变速器的噪音表现。

　　为了应对这一挑战，克林贝格(Klingelnberg)借助其在锥齿轮行业的对滚检测技术经验，正在向圆柱齿轮行业迈进。 只有灵活的检测机床才能满足齿轮的诸多质控要求。R 300可根据配置要求进行五种类型的滚动检测。其中包括单齿面啮合检测、结构噪声检测、扭矩加速度检测、双齿面啮合检测和螺旋线滚检检测。

　　因此，从热前切削监控到淬火变形检查，再到齿轮安装就绪后的噪声评估，R 300可用于圆柱齿轮生产工艺链的多个环节。

　　模块化机床设计

　　在轴运行路径方面，霍夫勒(Hoefler)圆柱齿轮滚动检测机R 300的零件组成与成熟的霍夫勒圆柱齿轮展成磨齿机Speed Viper相同。

　　例如，可检测外径达300mm的齿轮零件。结合可选的尾架支撑，可对长达800mm的轴进行分析，从而确定其运行特性和噪音行为。

　　该设备的结构设计紧凑，最小占地面积仅2平方米。不需要过多昂贵的空间，节省了成本。

　　便捷、用户友好型设计

　　人机界面(HMI)设计久经考验，与圆柱齿轮和锥齿轮加工机床相似，也确保了R 300的用户友好性。HMI配备了19英寸触摸屏以及“夹紧和松开工件”等重要功能，可通过硬件开关启动。

　　为了让用户导航尽可能简便，操作者由流程导向型菜单的引导，仅面向手头特定检测任务所需的那些窗口。这很大程度上防止了输入错误的出现，同时缩短了新手培训所需时间。

　　因此，为满足圆柱齿轮的质控需求，R 300为紧凑、灵活和高精密检测技术提供了优化解决方案。