在实际的现场加工中，强力铣刀柄使用的场合非常普遍，被众多用户作为基础刀柄在使用。下面小宣编为大家介绍强力铣刀柄选择要点。

　　(1)关于夹持力

　　关于“最低需要多少kg·m的夹持力(才能不掉刀)”这样的问题，是很难定量回答的。

　　以大昭和夹持力为300kg·m的强力铣刀刀柄为例，从实际使用来说Φ32的铣刀，其实际切削扭矩最高不过60kg·m，即使将安全率考虑在内，250kg·m是完全够用的。

　　(2)内径有足够的收缩量

　　实际应用中，采用刃具柄径靠近下公差极限且配合变径套使用的场合比较多。无论多大夹持力的刀柄，也只有使刀柄的内壁和变径套之间的间隙、变径套和刃具柄部的间隙为零时，才会产生夹持力，才能夹紧刃具。如果刀柄的内壁不具有0.1-0.12mm以上的收缩量，那么夹持力是很难达到标称值。

　　(3)内壁有容纳油膜的槽

　　槽的尺寸很重要，过小发挥不了效果，过宽会使刃具柄部损伤，导致在使用过程中出现问题。例如：300kg·m夹持力的刀柄，刃具柄部每1cm2约会承受2ton的压力。

　　(4)内壁厚度

　　近来内壁厚10mm的刀柄成为主流产品，这样不仅保证了夹持力，同时也增强了刚性。

　　(5)跳动精度

　　当提高切削参数时，往往容易注意力放在夹持力的问题上。

　　通常大家都知道在切削条件中最影响加工效率的是进给，但往往不知道最影响进给的是跳动精度。而且，发生振刀时，往往容易想到刀柄的刚性问题，但其实，因刀柄跳动精度过大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。

　　(6)中心部和端口都要夹紧

　　滚针锁紧方式强力刀柄的端口部有夹紧力减弱的倾向，特别是用直筒夹套夹紧小径刃具时容易出现问题。

　　为了解决这个问题，大昭和认为在刀柄内径深处开恰当的狭缝是比较好的方案，狭缝可以使本体部位均匀收缩，收缩量增大，跳动精度也变得更好。换句话说，在强力刀柄内径处设置合理的狭缝，对于提高夹持力、跳动精度以及端口部位的夹紧力是不可或缺的。

　　(7)高耐用性

　　滚针锁紧式的强力刀柄根据第3条所讲，拧紧螺母后整体会产生60ton的压力，长时间使用会使滚针表面发生磨损，这个时候就要考虑刀柄寿命了。

　　市场的强力铣刀柄寿命差异不同，不同品牌的寿命差异从1倍到5倍不等，需要用户有足够的辨别力。

　　精度恶化后的刀柄对机床和刃具寿命都会造成严重影响，有些影响不容易察觉但十分严重，需要定时检查，及时更换。